铸铁三通与管道的连接方式有：直接焊接（较常用）法兰连接、螺纹连接与承插连接等。管道安装中常用的管件，用于连接弯管外。铸铁三通材料包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢等1、铸铁三通分类1、铸铁三通分类：异径三通、Y型三通、高压三通等1。材料分类：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。铸铁三通技术是用于管道分支的管件。目前，用无缝钢管制造铸铁三通常用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

液压胀形其工艺是用专用液压机将液体注入与铸铁三通相同直径的管坯中。管坯由液压机的两个水平油缸同时挤压。挤压后管坯体积变小，管坯内液体压力随管坯体积变小而增大。当达到铸铁三通支管膨胀所需的压力时，侧筒和管坯中的液体在压力的双重作用下由金属材料制成，支管沿模具内腔流动膨胀。铸铁三通液压胀形一次成形，生产效率高，增加了主管壁厚和铸铁三通肩部壁厚。

由于无缝铸铁三通液压胀形工艺所需设备吨位大，目前国内主要用于dn以下标准壁厚铸铁三通的制造。适用的成形材料有低碳钢、低合金钢和冷加工硬化较低的不锈钢，包括铜、铝、钛等有色金属材料等。

铸铁三通的热压成形是将大于铸铁三通直径的管坯压扁至铸铁三通直径的尺寸，并在拉拔支管的位置开孔，加热后将管坯放入成形模中，拉拔支管的模具安装在管坯；在压力作用下，管坯被径向压缩。整个过程由管坯径向压缩和支管拉拔而成。与液压胀形铸铁三通不同，热压铸铁三通的金属是通过管坯的径向运动来补偿的，所以又称为径向补偿过程。

由于在加热后使用压制铸铁三通，材料成型所需的设备吨位减少。热压铸铁三通对材料适应性广，适用于低碳钢、合金钢和不锈钢材料；特别是大直径厚壁铸铁三通，通常采用这种成形工艺。

铸铁三通连接的过程也是如此。有一个模具，模具底部是直的，上面有法兰孔。管道插入后，用液压缸固定，两侧充满液体，向内膨胀。将管子挤压成凸形，然后将凸出部分从适当的位置取下，并将其冲入凹槽，它必须被射两次。由于加工过程中存在加工硬化，因此也需要热处理，这是铸铁三通管件的生产工艺。