电液伺服同步数控折弯机介绍

电液伺服同步数控折弯机是在滑块和机身上安装光（磁）栅尺，折弯机的数控系统可以通过光（磁）栅尺实时反馈的信息，来进行分析滑块两边的同步情况。如若出现误差，数控系统会通过比例阀进行调整，促使滑块两边行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺三者一起构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。简单来说，电液同步数控折弯机就是设计原理更优化，功能更齐全，能保证精度、速度的钣金加工设备。

电液伺服同步数控折弯机原理图

1.电液伺服同步数控折弯机的性能和结构特点

1.1机床的性能

1.1.1采用全新的刚性设计、有限元优化分析，有良好的刚度和稳定性，最大限度减少折弯变形对工件质量的影响，保证工件的加工精度。

1.1.2采用德国力士乐进口全闭环电液伺服同步控制系统，反馈同步。

1.1.3采用简约风格的全新工艺设计，外观造型简约大气。机床喷砂除锈，另外喷有防锈漆。

1.1.4速度：电液伺服同步折弯机通过电脑设置每一个折弯工序并保存，可以连续不间断操作，有效提高折弯步骤的速度，从而提高工作效率。同时滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快慢转换流畅，可以极大提高生产效率。以我司2.5米电液伺服数控折弯机为例，快下速度可达到mm/s，回程速度是mm/s，工进速度为25mm/s。

1.2机床的结构特点

1.2.1全钢板整体焊接，所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝、修补等技术要求符合工艺文件的规定；焊接材料与母材相匹配；对于大型结构件，采用大型退火炉整体退火，抗震性能强；

1.2.2采用大型回火炉后震动消除应力，稳定性好，机架不变形；

1.2.3机架由精密落地镗床或者多面加工中心一次加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度；

1.2.4机架喉口处设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度。

电液伺服同步数控折弯机机床参数

2.电液伺服同步数控折弯机的优势

2.1操作

电液伺服同步数控折弯机由专业先进的数控系统控制，加装挠度补偿装置，操作非常简单便捷，对操作人员的经验要求很低。不需要人工放样，有图纸输入正确的步骤尺寸，就可以进行折弯，还可以自动计算。相比起扭轴折弯机，它解放大量人力，解除折弯工作对人工经验的过度依赖。

2.2强度

电液伺服同步数控折弯机左右两边的Y1、Y2轴是独立运行，可以进行偏载折弯。这个优势很好的解决了扭轴折弯机不能偏载折弯的问题。

2.3直线度

以我司4米电液伺服同步数控折弯机为例，加工出来的产品直线度非常高，不锈钢板材，不开槽折10*15*10的小U槽不弯，4米折弯内装工件，对拼没有缝隙。

2.4效率

电液伺服同步数控折弯机有数控系统控制，实现自动计算，多种工序储存转换，节约大量人力成本。它使用的后挡料定位更准，前挡料成型尺寸准，配合使用，可以折很多异形产品。扩大设备的加工范围，速度更快，效率更高。另外电液伺服数控折弯机支持多轴多款多类型，依据行业需要，实现个性化定制。它除了有常规的Y1、Y2轴（带动滑块上下运动的左右油缸）、X轴（后挡料的前后运动），还有R轴（后挡料的上下运动）、Z1轴、Z2轴（挡指的左右运动）等，最多可达18轴以上。

2.5挠度补偿

电液伺服同步数控折弯机加装挠度补偿装置，它功能有：角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。该装置保证加工件的精度，减小误差，大大改善扭轴折弯机误差大，返工多的现象。