泉源：豆丁动工

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1、旋挖钻孔贯注桩动工特性

（1）主动化程度高、成孔速率快、品质高。该钻机为全液压启动，电脑把持，能精肯定位钻孔、主动校订钻孔笔直度和主动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔品质。功效是轮回钻机的20倍，特为工程的品质和进度获得了充足的保证。

（2）伸缩钻杆不只向钻头传播反转力矩和轴向压力，况且行使本身的伸缩性完结钻头的赶快起落，赶快卸土，以收缩钻孔辅佐功课的时光，抬高钻进效率。

（3）环保特性卓绝，动工现场洁净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提议孔内再卸土。旋挖钻机应用泥浆只是用来护壁，而不必于排碴，成孔所用泥浆根底上即是孔的体积，且泥浆通过沉没和除砂还能够屡屡屡次应用。现在许多都会在动工中的排污花费显然抬高，应用旋挖钻机能够灵验下降排污花费，并提鸿文化动工的程度。

（4）履带底盘承载，接地压力小，恰当于各样工况，在动工厂所熟行走移位便利，矫捷矫捷，对桩孔的定位特别的确、便利。旋挖钻机的地层适应本事强，旋挖钻机能够实用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上孕育较显然的螺旋线。有助于抬高桩的的摩阻力。

（5）吊放钢筋笼、贯注砼等动工厂所较此外工艺轻易安置。自带柴油动力，缓和动工现场电力不够的冲突，并清除了动力电缆孕育的平安隐患。

2、旋挖钻孔桩动工道理

主借使其成孔工艺与此外桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲刷介质轮回的钻进办法，但钻进时为守护孔壁平静，孔内要注满优良泥浆（平静液）。

旋挖钻机做事时能原地做集体反转疏通。旋挖钻机钻孔取土时，依托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内推动而完竣钻取土；遇硬土时，自重力不够以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强马上斗齿切入土中，完竣钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机赶快提高钻杆及钻斗至大地，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土依托自重影响主动排出。钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内停止下一斗的开垦。旋挖钻机行走矫捷、矫捷，终孔后能赶快的移位或至下一桩位动工。

3、旋挖钻孔桩动工工艺

4、衡量放线定桩位、标高

依照计划单元供应桩孔坐标，行使全站仪顺次放出各桩位，并停止紧闭校订。此法便利简易，特别直觉，况且具备可视化，我公司已在动工中屡屡运用，效率很高。

桩位经动工单元、监理单元、设立单元在开挖前磨练及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉做记号，放样了却方可停止下一路工序。

（1）动工衡量的筹办

在停止衡量放线前，首先务必熟习动工图纸和动工计划，相识轴线柱网的安置特性和难点，校阅动工图纸与其解释体例是不是有冲突，依照操办局所给的兴办红线坐标点，并对比计划图上的桩基坐标点和各把持点的间隔和角度，做为工程衡量放线的根据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、程度仪、钢卷尺、线锤等衡量器械均应经法定的计量探测站检定、校准，及格后方可应用。在应用进程中，应通常审查仪器的罕用目标，一旦操纵差池超出容许规模，应实时校订来保证衡量精度。

（3）衡量复核

先依照操办局供应的坐标点，采取全站仪对坐标定位把持点，停止引测并同时复核前期动工的设点地位是不是切确。复核无误后，行使盘算机辅佐盘算出各区把持点的坐标，采取全站仪别离测放出兴办物的整体把持线，设4个把持点，点的地位务必能够通视，孕育紧闭矩形，起到复核和审查的影响，并采取极坐标法考证复核。

（4）定位孔桩中间点

依照孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中间点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中间用短钢筋打入土中停止标帜。

当孔桩桩位经自检及格后提请相关主管部门，业主和监理验线，在收到验线及格通告后，方可正式开挖。

（5）程度点的引测及标高把持衡量

根据业主供应的程度点将高程引测到相邻轴线把持网点上，并将孔桩把持标高放到孔口部位，便于高程把持。

5、湿功课成孔动工办法

因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘材料与现场实地不是很切合，依照F4、F5挖桩显示，极有大概碰到地下水，需采取湿功课成孔。

（1）动工筹办

动工前应平坦场所，断根杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得孕育不平匀沉陷；在动工规模内能够碍桩基动工的场所挖好泥浆池和沉没池，用钢管围护并装配平安网，设启示标识，同时做好功课场所排水做事，在动工规模内挖设好偶尔排水渠，保证动工厂所不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前依照计划图纸和盘算坐标用全站仪准确放出桩基中间并纪录，自检及格后，实时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采取优良黏土与水搀合而成并掺入必然比例的膨润土，制备的泥浆满意：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔动工时跟着孔深的增添向孔内实时、络续地补浆，保持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。桩孔砼贯注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前配置牢靠、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比计划桩径大20cm，顶面横跨动工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，尔后通过定位的把持桩放样，把孔位中间地位标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地位，用十字线定在护筒顶部或底部，尔后挪移护筒使护筒中间与钻孔中间地位重合，同时用程度尺或锤球审查，使护筒竖直。往后即在护筒范围对称、平匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时要避免护筒偏私。

护筒顶面中间与计划桩位差池不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项筹办做事停止审查，钻机装配后的底座和顶端应安稳，就位校阅好中间后，相连泥浆轮回系统，启动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，尔后发端钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒下面1.0m左右后发端平常钻进。

在钻进进程中钻机不能孕育位移或沉陷，不然应实时处置。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具备规矩的水位和请求的泥浆相对密度和粘度。处置孔内变乱或因故停钻时，务必将钻头提议孔外。钻孔停止前，司钻人员务必先熟习地质处境，钻进进程中应按时测试泥浆目标，从而肯定所处地层，调换钻进参数，钻孔功课应分班络续停止，填写的钻孔动工纪录，移交班时应嘱托钻进情景及下一班应留心事故。

旋挖钻机普遍采取筒式钻头，动工时在孔内将钻头降落到预订深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部敞开并提议孔外，尔后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进进程中或将钻头提议钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔抵达请求深度后，用检孔器停止检孔。孔径、孔笔直度、孔深审查及格后，即刻填写终孔审查证，并经驻地监理工程师认同，方可停止孔底算帐，不然从头停止扫孔。

清孔采取换浆法，钻孔抵达计划标高后，中止进尺，将钻头提议，尔后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增添深度的办法取代清孔。当从孔内掏出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平匀值与注入的净化泥浆相近，衡量孔底沉碴厚度切合技艺榜样请求及计划请求，即中止清孔功课，放入经监理工程师审查及格后的钢筋笼。

清孔完毕后，孔底沉碴厚度不得大于mm。采取沉渣厚度的探测仪探测孔底沉渣厚度，该探测仪沉至桩底时，单向板（平常情景下只可进取滑动）遭到沉渣的阻力中止降落，探针在配重棒的影响下连续向下疏通，直至碰到结实岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不切合请求便可即刻安顿再次清孔，直至测出的沉渣厚度切合请求。

6、成孔验收

（1）孔深轨则以计划请求开挖，如遇地层改变较大，获得监理、甲方、计划人员准许后停止调换。

（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、计划验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并料理验干休续，成孔后，要即刻下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置太长。

7、钢筋笼制做与吊放

（1）按计划规格请求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可应用。

（2）钢筋笼长度应按计划长度（或计划改变长度）肯定，普遍笼身长度容许过错为+mm，主筋间距容许过错±10mm，钢筋笼直径容许过错±10mm。

（3）因大部份桩长较长，超出钢筋制做长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程计划大概。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采取气压焊相连，箍筋采取螺旋箍，焊接长度不小于10D，强化箍采取焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内接洽不得超出总根数的50%。

（4）钢筋笼制做采取孔外制，尔后用吊机吊装入孔的办法停止：

钢筋笼长度大致15-40m，为了节俭下钢筋笼的时光，超出两节的可制做两段类似的钢筋笼。经预算，每段钢筋笼分量达3-10吨多，因此需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，尔后下放另一段钢筋笼，对位的确后停止搭接，搭接了却后集体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支持腰梁预埋相连筋准肯定位，装配稳固，并要设避免钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采取临空吊放，并应不变角度以保证预埋件标高和方位的确。

（5）注浆管及声测管配置

后压浆导管采取国际低压流体运送用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔贯注桩灵验桩长底部配置三根φ57声测管，嵌岩桩配置两根φ57桩端注浆管；争持桩（M）从计划桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，横跨桩顶1米，从计划桩到桩底配置两根φ57桩端注浆管，横跨桩顶1米；争持桩（HM）桩内配置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米下列规模内每隔6米配置一路桩侧注浆阀。桩侧注浆管配置在箍筋外侧，保证抵达侧向注浆品质。注浆管顶部配置注浆把持阀，统一断面的两条注浆管同时停止注浆，以保证两面注浆安稳，注浆完竣后即刻敞开注浆阀，保证其管内压力。注浆管布设下列图所示：

8、水下混凝土浇筑　

贯注前严峻审查混凝土拌和系统和起吊呆板征战的做事情景，以保证混凝土贯注能络续停止。首批混凝土量务必满意导管的初度埋置深度和填充导管底部空隙的须要，以平衡水压，保证导管内不进水。

混凝土需保持络续浇筑，当导管埋深达3m左右时发端提高导管，并掏出第一节导管，直至完竣此根贯注桩的浇筑。

混凝土浇筑进程中应留心的题目

（1）首批混凝土的量务必满意导管埋入深度不小于1．5m，并保持混凝土连续下灌，直到埋入3m左右，才发端提高导管。在统统贯注进程中，导管平衡提高保持轴线竖直，地位居中避免挂卡钢筋笼。

（2）导管埋入混凝土深度把持在不小于3m，不大于6m，并做好导管提高纪录，杜绝导管拔空的品质变乱产生。

（3）贯注发端后，务必保持络续做事，避免混凝土在贯注中孕育导管梗塞；混凝土贯注到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在动工上部机关时给以凿除。

导管法浇筑水下混凝土

a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土进取推动

1、隔水塞；2、导管；3、接洽；4、混凝土

9、桩基磨练、探测

（1）旋挖钻孔终孔时，应停止桩端持力层磨练，磨练桩下面3D（D这桩端直径）或5m深度规模内有无空洞、击碎带、柔弱夹层等不良地质前提。

（2）桩基完竣后，工程桩应停止单桩承载力和桩身完全性抽样探测，保证动工品质。

探测由设立单元委派有天性单元停止探测，采取超声波透射法探测，探测桩身完全性，探测请求不少于总桩数的30%，此外采取动测法磨练。桩的竖向承载力磨练采取静载实验，磨练桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

（3）探测时光：采取声波透射法探测时，受检桩混凝土强度起码抵达计划强度的70%，且不小于15MPa。动工后，宜先停止工程桩的桩身完全性探测，后停止承载力探测。

10、水下砼贯注变乱的抗御及处置

（1）导管进水

致使导管进水紧要有下列三方面的起源孕育：

①、首批砼储藏不够，或即使砼储藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下降后不能藏匿导管底口，乃至泥水从底口投入。

抗御和处置办法：倘有发觉导管进水，应即刻将导管提议，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时须要将钢筋笼提议选择复钻断根。尔后从头放下骨架、导管并投入充沛储藏的首批砼，从头贯注。

②、导管接洽不严，接洽间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝分裂，水从接洽或焊缝中流入。

③、导管提高过猛，或探测犯错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中起源引发的变乱，应视详细情景，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但贯注前均应将投入导管内的水和沉没土用吸泥和抽水的办法吸出。如需从头下管，务必用潜水泵将管内的水抽干，才可连续贯注砼。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充沛深度，普遍宜大于cm。由于潜水泵弗成能将导管内的水统统抽干，续灌的砼应增添水泥量，抬高稠度后贯注导管内，贯注前将导管停止小幅度颤动或挂振捣器给以振荡半晌，使原砼损失的滚动性得以补偿。往后贯注的砼可复原平常的合营比。

若砼面在水面下列不很深，为初凝时，可于导管底部配置防水塞（应应用砼特制），将导管从头插入砼内（导管侧面再加剧力，以降服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，行使新砼自重将底塞压出，尔后连续贯注。

若砼面在水面下列不很深，但已初凝，导管不能从头插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原砼面下列恰当深度，尔后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和柔弱层断根洁净，再在护筒内贯注普遍砼至计划桩顶。

（2）卡管

卡管紧要有下列两种情景：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的起源，如坍落渡太小、滚动性差，夹有大卵石、拌和不平匀，以及运送途中孕育离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加覆盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料齐集而孕育导管梗塞。

处置举措：用长杆冲捣管内砼,用吊绳颤动导管,或在导管上装配附着式振捣器等使隔水栓下降。如仍不能下降时，则须将导管连同其内的砼提议钻孔，停止算帐休整（留心切勿使导管内的砼落入井孔），尔后从头吊装导管，从头贯注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料给以断根。

提管时应留心到导管上重下轻，要选择靠得住举措避免翻倒伤人。

②、呆板产生毛病或此外起源使砼在导管内中止时光太久，或贯注时光不断太长，首先贯注的砼曾经初凝，增大了导管内砼下降的阻力，砼堵在管内。其抗御办法是贯注前应细致磨练贯注呆板，并筹办备用呆板，产生毛病时即刻互换备用呆板；同时选择举措，加快砼贯注速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以减速砼的初凝时光。

当贯注时光已久，孔内首批砼已初凝，导管内又梗塞有砼，此时应将导管拔出，从头装配钻机，行使较小钻头将钢筋笼之内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架一一拔出。尔后以黏土掺砂砾充塞井孔，待沉实后从头钻孔成桩。

（3）坍孔

在贯注进程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位突然激昂溢出护筒，登时骤降并冒出气泡，应狐疑是坍孔景象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未掏出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到平昔的深度，出入许多，都可证明产生坍孔。坍孔起源大概是护筒底足范围漏水，孔内水位下降，不能保持原有静水压力，以及由于护筒范围堆放重物或呆板振荡等，均有大概引发坍孔。

产生坍孔后，应查明起源，选择响应举措，如保持或加洪水头、移开重物、清除振荡等，避免连续坍孔。尔后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不连续坍孔，可复原平常贯注。如坍孔仍从来止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从头钻孔成桩。

（4）埋管

孕育埋管的起源普遍是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断。

抗御举措：应严峻把持导管埋深在2～6m之内，要通常测深，实时提拔提高导管。在导管上装配附着式振捣器，拔管前或停灌时光较万古均应恰当振捣，使导管范围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快贯注速率；导管接洽螺栓当时应审查是不是稳当；提高导管时弗成猛拔。

若埋管变乱已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝滚动性损失过大的情景，可插入从来径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面堵截；拔出小护筒，从头下导管贯注。此桩贯注完竣后，高低断层间，应给以补强。

（5）钢筋笼激昂

钢筋笼激昂，除了一些易见的起源是由于全套管上拔、导管提高钩挂而至外，紧要起源是由于砼表面靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口下列3m至以上1m时，砼的贯注速率（m3/min）过快，使砼下降冲出导管底口进取反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时而至。

为了避免钢筋笼激昂，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部高低1m之间时，应减慢砼贯注速率，容许的最大贯注速率以0.4m3/min为好。同时，还应从钢筋笼本身的机关及定位方法上加以思考，详细举措为：①、恰当淘汰钢筋笼下端的箍筋数目，能够淘汰砼进取的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，能够承袭部份顶托力，具备避免其激昂的影响；③、在孔底配置直径不小于主筋的1～2道强化环形筋，并以恰当数目的牵引筋稳固地焊接于钢筋笼的底部。

（6）贯注桩补强办法

贯注桩的各样品质变乱，其恶果均会致使桩身强度的下降，不能满意计划的受力请求，是以须要做补强处置，普遍采取压入水泥浆补强办法，其动工重点下列：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深请求抵达补强地位下列1m，柱桩则应抵达基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松懈的砼碎渣从另一孔冲刷出来，直到排出净水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮充塞进浆管范围，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来往后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得充足散布，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、末了用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa敞开进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆做事便可完毕。

（7）遇溶洞的处置

如在开挖进程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时光用比孔桩直径大mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制做钢护筒。待溶敞开挖深度抵达2m深时采取吊车将钢护筒吊装就位，采取旋挖机往下压，压到位后再往下停止开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采取旋挖机仪器停止笔直度把持。反复上述做事直至溶敞开挖完竣。浇筑砼时钢护筒不捣毁，做为桩身模板，不反复行使。

当遇此外困难时，再出专项举措处置。

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