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CHINADIECASTING
第十三届中国国际压铸会议暨展览会将在年7月18-20日,上海新国际博览中心举行,面积达到36,平方米,将吸引余家企业参展(国外展商比例超过35%,来自全球18个国家及地区),18,位观众到场参观。
中国优质压铸件评选及展示
作为CHINADIECASTING的重要品牌活动,“中国优质压铸件评选及展示”以展示铸件数量多、品类全、严谨的规则、权威的专家、火爆的现场、丰厚的奖项为业界所熟知。年活动全面升级,首次按照材质分类评选,将产品分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件三大类分别进行评选。
依托FICMES在压铸行业20余年的优质资源,所有参评企业都将获得全方位、高频率的宣传曝光机会。未来的日子,我们将为大家轮番进行展播。
作为CHINADIECASTING的重要活动之一,“优秀压铸件评选及展示”年全面升级,得到了海内外知名行业组织如:IZA国际锌协会、SPOTLIGHTMETAL、中铸科技等单位的大力支持。吸引了众多业内知名的压铸企业参与本次评选,如中信戴卡股份有限公司,精诚工科汽车系统有限公司精工压铸分公司、比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂等,将为大家带来一场尖端压铸件的视觉盛宴!
参评企业铸件展播
6
第六期
号
公司名称
(铸件模具)
比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂
铸件名称
BYDZQA气缸体
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
17
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
1.5T发动机气缸体,工作环境压力:0~Kpa工作环境温度:-35℃~℃
产品典型特点
1、该产品为比亚迪自主研发的1.5T发动机气缸体,由铸铁缸体改造为铝合金缸体;
2、该产品结构复杂,壁厚不均匀。油道、水道多,耐压要求高。密封面多,缸盖结合面不允许有超过φ0.5mm的单个气孔存在。
产品关键要求
1、气压泄漏试验:
a)水道试验:在0.3±0.03MPa气压作用下,泄漏量绝对值≤7ml/min;
b)油道试验:在0.4±0.03MPa气压作用下,泄漏量绝对值≤7ml/min;
2、缸盖结合面不允许有超过φ0.5mm的单个气孔存在。
产品关键难点
1、气压泄漏试验:
a)水道试验:在0.3±0.03MPa气压作用下,泄漏量绝对值≤7ml/min;
b)油道试验:在0.4±0.03MPa气压作用下,泄漏量绝对值≤7ml/min;
2、缸盖结合面不允许有超过φ0.5mm的单个气孔存在,打标面(图示位置)不允许气孔。
3、缸体前端面密封位置多,气孔要求高。
号
公司名称
(铸件模具)
比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂
铸件名称
TZB机壳
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
11.7
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
电机工作条件:最大工作压力Kpa;
电机工作温度:-45℃~90℃;
电机工作最高转速:12转/分钟。
产品典型特点
比亚迪自主研发电动车的电机机壳,有内圈、外圈结构,中间是冷却水道,内外圈之间靠筋条连接,内圈深度深,难成型、难排气。
产品关键要求
测漏压力0.25Mpa,泄漏量≤1.78ml/min。
产品技术难点
产品内圈电机孔难成型、难排气,加工气孔要求在0.5mm以内,测漏压力0.25Mpa,泄漏量≤1.78ml/min。
号
公司名称
(铸件模具)
比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂
铸件名称
T75后箱体
所属行业
汽车
尺寸(mm)
.5*.5*.5
重量(kg)
20.6
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
变速箱最大工作压力20bar;
变速箱工作温度:40℃~℃;
电液模块温度℃。
产品典型特点
1、该产品是比亚迪自主研发的变速箱;
2、该产品结构复杂,由变速箱和电机组合在一起压铸成型,油道多,局部壁厚不均匀,铸造工艺难度大,产品要求高。
产品关键要求
1、变速箱体测试压力0.05(+0.01/0)Mpa,测漏时间60s,变速箱体水检无气泡;
电机水道测试压力0.2(+0.01/0)Mpa,测漏时间60s,电机水道水检无气泡;
油道测试压力0.4(+0.01/0)Mpa,测漏时间60s,水检无气泡。
2、产品气孔标准要求严格,≤0.3mm。
产品技术难点
两个斜油孔紧挨着导致其中一个油孔不能预铸,一个斜油孔镶针由于直径小,点冷水运行受阻,壁厚厚大位置不能得到有效冷却,最终形成缩孔导致油道泄漏。
公司名称
(铸件模具)
中信戴卡股份有限公司
铸件名称
汽缸头盖
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
3.5
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
乘用车发动机
产品典型特点
1.造型复杂,轻量化一体式头盖产品;
2.产品加工精度高;
产品关键要求
1.产品孔隙率及气密性;
2.量产生产成品率;
3.机加工尺寸公差控制
产品技术难点
1.重点局部位置壁厚较大,易产生缩松;
2.凸轮轴孔同轴度要求高;
公司名称
(铸件模具)
中信戴卡股份有限公司
铸件名称
变速器壳体
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
9.8
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
AT变速箱
产品典型特点
1.造型复杂,预铸孔多。
2.体积较大、型腔较深。
3.壁厚波动大。
4.气密性要求高。
产品关键要求
1.产品气密性。
2.量产生产成品率。
3.机加工尺寸公差控制。
4.高精度、高稳定性数控加工。
产品技术难点
1.预铸孔多,模具抽芯技术要求高。
2.局部壁厚较厚,易产生缩松。
号
公司名称
(铸件模具)
苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司
铸件名称
一体成型轻量化铝合金减震塔
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
3
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
汽车零部件
产品典型特点
1.实现“五合一”的产品集成设计,减重效果达到40%
2.成功的开发高强韧非热处理压铸铝合金材料
3.特殊结构的浇筑系统设计,实现高致密度压铸
产品关键要求
特种新材料的开发,大型复杂模具开发制造,压铸工艺参数控制等
产品技术难点
大型复杂薄壁件成型,该减震塔外形尺寸为**,整体样件平均壁厚仅2.5mm。
号
公司名称
(铸件模具)
山东银光钰源轻金属精密成型有限公司
铸件名称
一等靠背罩壳
所属行业
高铁座椅
尺寸(mm)
**
重量(kg)
6.15
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
高铁一等座椅,对产品外观、强度要求非常高
产品典型特点
1.壁薄、产品尺寸大,成型难度高
2.压铸一体成型,工序集成度高,实现重量、成本优化双赢
3.安全性能更佳
产品关键要求
产品外观不允许存在大面积冷隔、裂纹、增肉、变形
产品关键难点
1.预铸孔销子细长,极容易断销
2.产品投影面积大且壁薄,容易出现变形、裂纹等缺陷
号
公司名称
(铸件模具)
昆山莱捷有色金属有限公司
铸件名称
汽车转向机零部件
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
2.
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
汽车转向机属于汽车安全件,所起到的作用为:
1、安全可靠
2、操纵轻便灵活
3、适当的转向力
4、平顺的回转
5、冲击小
产品典型特点
1、产品结构复杂
2、产品壁厚不均匀,局部厚度很厚
3、产品易变形
产品关键要求
机加后不能存在气孔现象,受力较大,致密性要求苛刻
产品技术难点
产品支架孔厚臂区域,加工后要求无气孔,传统压铸方式无法解决此问题点。针对此特点,增加了挤压结构,油缸采用新设计的双截油缸(莱捷专利)。
号
公司名称
(铸件模具)
深圳市银宝山新压铸科技有限公司
铸件名称
控制臂
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**60
重量(kg)
1.8
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
底盘受力件
产品典型特点
高固相半固态压铸产品,T6处理,减重56%。
产品关键要求
本体性能达到锻件要求:抗拉强度MPa,屈服强度MPa,延伸率7%。
产品技术难点
通过半固态、非真空压铸方式加工,T6处理力性达到锻件产品性能要求。
公司名称
(铸件模具)
比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂
铸件名称
6HDT35-4后箱体
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**
重量(kg)
17.50
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
汽车变速箱工作条件,最大工作压力25KPa。温度:-40℃~℃。
产品典型特点
产品结构复杂,气密性要求高,轮廓较大,深腔较多且局部壁厚不均匀,铸造工艺难。
产品关键要求
1:变速器箱体在50KPa气压下,泄漏量<50Pa;
2:电机水道腔体在Kpa气压下,泄漏量<30Pa。
产品技术难点
电机水道处结构复杂,测漏要求严,测漏压力Kpa,泄漏量<30Pa。
公司名称
(铸件模具)
比亚迪汽车工业有限公司第十七事业部精铸工厂
铸件名称
HAEV上箱体
所属行业
汽车
尺寸(mm)
**95
重量(kg)
13.6
参加评选
铝合金压铸件评选
铸件使用场合、工作条件
50KPa压力下,泄漏量5ml/min。
产品典型特点
1、该产品属于比亚迪自主研发的HAEV上箱体,目前应用于BYD秦EV、e5两款纯电动车型;
2、该产品外观要求较高,属于框箱、薄壁结构产品,产品尺寸大,容易变形。
产品关键要求
外观要求高。
产品技术难点
产品外观要求高,容易变形。
提示:所有参评环节不收取任何费用!
“评选活动日程
”3月1日-6月1日
申请报名
6月1日-7月1日
网络展播评选
7月18日
现场评定
主办单位
主办单位
中国机械工程学会
铸造行业生产力促进中心
承办单位
中国机械工程学会铸造分会
纽伦堡会展(上海)有限公司
国际合作单位
InternationalZincAssociation(IZA)
SPOTLIGHTMETAL
协办单位
中铸科技
支持单位