当前位置： 油缸体 >> 油缸体前景 >> 泵送机构的维护与保养
砼密封体的保养：
1、每次泵送之前，要往洗涤室里加满干净的自来水，当外界温度低于30度时，可以加三分之一左右的废液压油，以提高润滑效果。
2、保持洗涤室内的清洁，不允许有沉积污垢，否则容易引起拉伤油缸活塞杆和输送缸。
3、检查主油缸活塞杆与活塞相连的中间联接杆螺栓是否紧固，若有松动必须拧紧。
■■■■■特别提示*更换砼密封体最佳时间：泵送时洗涤室的水极其混浊及有砂浆漏出。
*更换输送缸最佳时间：在砼密封体使用寿命为方左右时，且输送缸有磨损
不及时更换砼密封体的危害
1、不及时更换砼活塞，容易引起漏浆拉伤输送缸和主油缸活塞杆。
2、大大缩短输送缸的使用寿命。
3、泵送混凝土过程中降低泵送压力，产生堵管，费力误事。
4、增加使用维修成本。
二易损件检查保养1、闸板阀输送泵(如60A)，需检查闸板与其密封的接触部位的间隙，若其间隙大于10mm会影响正常泵送（Y字管经常堵管或闸板上下不到位），必须更换闸板总成。
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2、“S”阀输送泵：
*检查切割环与眼睛板之间的间隙，当间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异形螺母，将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1-0.2mm之间。
*经过多次调整后(累计3-4mm)，异形螺母已无法调动，而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时，则必须更换切割环与眼睛板。
*为延长使用寿命，切割环使用60～80小时后，切割环转动90o角使用，让其周边均匀磨损。
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*检查“S”管内部堆焊的耐磨层及其下面部位，无论任何局部耐磨层被磨损掉，在维修时都应拆下来进行堆焊(D耐磨焊条）。
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3、检查输送缸的磨损，当发现输送缸的镀铬层磨损露出基体材料或有拉伤的沟槽，则需更换输送缸。
三搅拌系统检查保养1、检查搅拌轴、料斗壁、搅拌叶片是否出现过度磨损，并控制好料斗壁与叶片间的间隙(最小间隙50mm），否则会造成料斗磨穿。
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2、搅拌马达的日常检查：每天工作中检查搅拌马达此处密封件是否漏浆，严禁包裹搅拌马达。
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如果此处长期处于漏浆状态，容易污染液压系统，损坏主油泵及其他液压元件。
——特别提示
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