一、填空题:

1、通过对产品装配性能、装配工艺、装配操作以及装配质量要求进行分析，结合渗漏油预防、漆膜防护、紧固件表面防护膜保护等因素，将螺纹紧固件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，并根据对拧紧力矩重要度的控制分为A、B、C级。2、螺栓装配严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件，否则需要办理代料评审。

3、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。

4、普通螺栓、螺钉的拧入深度规定，其中铸铁盲孔螺纹深度是1.5d。

5、螺栓装配方法为：手动拧入2～3个螺距，然后用扳手或低速小扭矩的气扳机按照对角的原则分两至三次紧固，然后用相应规格的扭力扳手至少转30°角拧紧到规定力矩。

6、经常拆卸、需保护漆膜部位的螺纹紧固件装配，用气扳机装配时，必须使用六方套筒。

7、螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。

8、丝孔需要溜丝时，要用合适的丝锥，要保证丝孔轴线与联接件的表面垂直。

9.螺纹联接的主要类型：__螺栓联接shy;shy;shy;shy;__、_双头螺柱联接_、_螺钉联接__、紧定螺钉联接__。

10.根据结构特点和用途不同，键连接可分为：_松键连接_、_紧键连接_和_花键连接_三大类。

11.密封性试验的方法有_气压法_、液压法_

12.每个尺寸链至少有_三个_环组成。

14.按齿廓形状花键可分为_矩形花键_、_渐开线花键_及_三角花键_三种

15.销连接作用：是_定位_、_连接或锁定零件_，有时还可以作为安全装置中的_过载剪断元件_

16.滚动轴承一般由_外圈_、_内圈_、_滚动体_和_保持架_组成

17.调整滚动轴承游隙的方法通常有两种：_调整垫片法_、_螺钉调整法__

18.检验齿侧间隙常用检查方法有两种：__铅丝检验法_、_百分表检验法__

19.齿轮接触精度的检验一般用_涂色法_。

20.影响齿轮接触精度的主要因素是：__齿形精度_及__安装是否正确__。

22.根据离合器的工作原理，离合器可分为__嵌合式_和_摩擦式_两类。23.按带的断面形状不同，带传动可分为_V带传动_，_平带传动_和_齿形带传动_。

24.螺旋传动机构按用途分为三类：即_传动螺旋_、_传力螺旋_和_位置螺旋_。

26.油泵是将机械能转变为液压能的能量转换装置。常用的有_齿轮泵_、_叶片泵_和_柱塞泵_等

27.油缸的形式主要有三大类，即_活塞式油缸_、_柱塞式油缸_和_摆动式油缸__。

28.双头螺柱的拧紧方法有两个螺母拧紧、长螺母拧紧、专用工具拧紧。

30.机器中有相当多的零件需要彼此联接，分为可拆的与不可拆的联接，其中不可拆的连接包括铆接、_粘接、焊接。

31.常用的控制预紧力的方法有三种控制扭矩法、控制扭角法、控制螺栓伸长法。

32.常用螺纹防松装置有两类，1)附加摩擦力防松装置包括_锁紧螺母（双螺母）防松、_弹簧垫圈防松；2)机械方法防松的装置包括_开口销与带槽螺母防松、_止动垫圈防松、_串联钢丝防松。

33.键连接的装配，根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。

35.轴承按工作元件间摩擦性质分滑动轴承和滚动轴承。轴承按承受载荷的方向分向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。

36.滚动轴承的游隙，是指将轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，即分径向游隙和轴向游隙两类。根据轴承所处状态不同，径向游隙分为原始游隙、配合游隙工作游隙。

37.测量误差可以分为系统误差、_随机误差、粗大误差三类。

38.常用的装配方法有四种，分别是完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。

39.滚动轴承游隙通常用调整垫片法或螺钉调整法进行调整。

40.链传动机构的装配工艺按工作性质的不同，链可分为_动链_、_起重链_和_曳引链_三种。

41.链传动机构的装配工艺链轮的装配：链轮在轴上的固定方法分为_紧定螺钉固定_和_用圆锥销连接_两种.

42.螺旋传动机构的装配工艺按用途分为三类：_传动螺旋_、_传力螺旋_和_位置螺旋_.

二、选择题：

1.外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（C）。

A1mmB0.1mmC0.01mmD0.mm

2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（B）。

A气体B液体C机械能D电能

3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（A）运动。A主B进给C切削D工作

4.磨削加工的主运动是（A）。

A砂轮圆周运动B工件旋转运动C工作台移动D砂轮架运动

5.零件的加工精度和装配精度的关系（A）。

A有直接影响 　　　B无直接影响 　　C可能有影响 　　　D可能无影响

6.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（C）。

A前角 　　 　　B后角 　　　C楔角 　　　D副后角

7.加工零件的特殊表面用（C）刀。

A普通锉 　　　B整形锉 　　 　　C特种锉 　　 　　D板锉

8.锯路有交叉形还有（A）。A波浪形B八字形　C鱼鳞形　D螺旋形

9.锯割软材料或厚材料选用（A）锯条。A粗齿 　　B细齿　C硬齿 　　D软齿

10.锯的往复长度不应小于锯条长度的（B）。A1/3B2/3C1/2D1/4

11.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（D）磨出分屑槽。

A前刀面 　　　B副后刀面 　　　C基面 　　　D后刀面

12.常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。

A螺纹的用途B螺纹轴向剖面内的形状C螺纹的受力方式D螺纹在横向剖面内的形状

13.丝锥的构造由（D）组成。

A切削部分和柄部　B切削部分和校准部分C工作部分和校准部分 　　D工作部分和柄部

14.在钢和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁件的底孔直径（C）。

A稍小 　　　B小的很多 　　　C稍大 　　　D大很多

15.套丝前圆杆直径应（B）螺纹的大径尺寸。

A稍大于 　　　B稍小于 　　 　　C等于 　　 　　D大于或等于

16.研具的材料有灰口铸铁，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到了广泛应用。

A软钢 　　B铜 　　　C球墨铸铁 　　　D可锻铸铁

17.按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（A）。

A装配　B装配工艺过程　C装配工艺规程D装配工序

18.产品装配的常用方法有完全互换装配法、（A）、修配装配和调整装配法。

A选择装配法 　　　B直接装配法 　　　C分组装配法 　　　D互换装配法

19.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须（A）。

A对称地进行 　　　B从两边开始对称进行 　　C从外自里 　　D无序

20.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是（D）毫米。

A1B0.5C0.2D0.1

21.在带动传中，不生产打滑的皮带是（C）。

A皮带 　　　B三角带 　　　C齿形带 　　 　　D可调节三角带

22.带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于（C），才保证不打滑。

A°B°C°D°

23.对于拆卸　后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的（D）。

A内圈 　　　B外圈C滚动体 　　　D配合表面和滚动体

24.通过改变轴承盖与壳体端面间垫片厚度h来调整轴承的轴向游隙s的方法叫（B）法。

A调整游隙 　　B调整垫片 　　C螺钉调整 　　D调整螺钉

25.矫正只适合于(B)材料零件。

A脆性B塑性C金属D非金属

26.轴承装配到轴上和轴承孔内后的游隙为(B)。

A原始游隙B配合游隙C工作游隙D安装游隙

27.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法(D).

A选配法B修配法C调整法D完全互换法

28.(C)但可以减小工作表面粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。A研磨和抛光B珩磨C研磨和珩磨D抛光

29.着色探伤可发现工件的(B)缺陷。

A内部裂纹B表面裂纹C内部气孔D金相组织

30.通过测量所得的尺寸为(B)。

A基本尺寸B实际尺寸C极限尺寸D标准尺寸

31.国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C)个公差等级。

A16B18C20D24

32.基孔制中以(A)为基准孔的代号。

AHBgChDsh

33.基轴制中以(C)为基准轴的代号。

AHBgChDsh

三、名词解释：

零件：构成机器的最小单元。（不能再拆了）

部件：两个或两个以上的零件结合形成机器的某部分。

组件：直接进入产品组装的部件称为组件。

装配单元：可以独立进行装配的部件为装配单元。

装配基准件：最先进入装配的零件称为装配基准件。

装配工步：用同一工具，不改变方法，在固定的位置上连续完成的装配工作叫做装配工步。

装配单元：可以独立进行装配的部件为装配单元。

装配工序：由一个工人或一组工人在不变换设备或地点的情况下完成的装配工作叫作装配工序。

热胀配合法（红套）：热胀配合法也称红套，是利用金属材料热胀冷缩的物理特性将孔加热，使之胀大，然后将轴装入胀大的孔中，待孔冷却收缩后，轴孔就形成过盈连接。

滚动轴承的游隙：是指将轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，即分径向游隙和轴向游隙两类。

完全互换装配法：在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入，并能达到既定的装配要求，这种装配方法叫做完全互换法。

尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。

装配尺寸链：全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链.

四、问答题：

1.产品的装配工艺包括哪四个过程？

（1）装配前的准备工作

（2）装配工作

（3）调整、精度检验和试车

（4）喷漆、涂油、装箱

2.装配工作的组织形式根据生产类型和产品复杂程度分为哪两种形式？各有何特点？

固定式装配和移动式装配（流水装配法）

固定式装配特点：

1）某一固定地点。

2）由一个或一组工人去完成。

3）装配周期长。

4)要求工人具有综合的技能。

移动式装配（流水装配法）特点：

1）每个工作地点完成固定的工作内容。

2）使用专用设备和专用工具。

3）生产效率高、生产成本低。

3.螺栓联接的装配技术要求是什么？

1）保证一定的拧紧力矩。

2）有可靠的放松装置。

3）保证螺纹联接的配合精度。

4.螺纹连接防松装置有哪些？

1）附加摩擦力防松装置

a.锁紧螺母（双螺母）防松

适用：一般用于低速重载或较平稳的场合。

b.弹簧垫圈防松

适用：一般应用在不经常装拆的场合。

2）机械方法防松的装置

a.槽螺母防松

适用：多用于有变载和震动处。

b.止动垫圈防松

c.串联钢丝防松

适用:布置较紧凑的成组螺纹连接。

5.常用的双头螺柱的拧紧方法有哪些？

a.两个螺母拧紧

b.长螺母拧紧

c.专用工具拧紧

6.如何拧紧成组螺栓、螺母?时

在拧紧长方形布置的成组螺栓或螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展；在拧紧圆形或方形布置的成组螺栓或螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始），以防止螺栓受力不一致，甚至变形。

7.常用的装配方法有哪几种？

a.完全互换装配法

b.选择装配法

选择装配法分为直接选配法和分组选配法。

c.修配装配法

d.调整装配法。

8.花键连接的特点是什么？

花键连接具有承载能力高、传递扭矩大、同轴度和导向性好和对轴强度削弱小等特点，但制造成本高。

9.角接触球轴承内、外圈的装配顺序是什么？

轴承内、外圈的装配顺序遵循先紧后松的原则进行。

①轴承内圈与轴是紧配合，轴承外壳与轴承座是较松配合时应先将轴承安装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。

②若轴承外圈与轴是紧配合，轴承内圈与轴是松配合，则先将轴承压装在轴座孔内，然后在把轴装入轴承。

③若轴承的内外圈装配的松紧程度相同时，可用安装套使压力同时作用在内外圈上，把轴承压入轴径和轴座孔中。

10.齿轮装配技术要求是什么？

1）.齿轮孔与轴的配合要适当，满足使用要求。

2）.保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离。

3）.保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

11.装配工艺规程的制定的基本原则：

a.保证产品的装配质量。

b.合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高生产效率，缩短装配周期。

c.尽可能少占工作场地。

12.装配尺寸链有两个特征：1）有关尺寸连接起来构成封闭外形。2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸的误差，都影响着装配精度。

13.滚动轴承定向装配要点：

1）主轴前轴承的径向圆跳动量比后轴承的径向圆跳动量小。

2）前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。

3）前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。

14.一般地，螺栓、螺钉如何装配？

螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。特别地，对于液压法兰联接螺栓，也可手动拧入大于2～3个螺距后用扳手或低速小扭矩的气扳机按照对角的原则分两次紧固，然后用相应规格的扭力扳手至少转30°角达到规定力矩。

15.在外螺纹上如何涂螺纹锁固剂？

在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。

16.普通螺栓、螺钉的拧入钢件盲孔深度是如何规定的？

0.8d，d为螺纹公称直径。

17.装双头螺柱时为什么必须用油润滑？

装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。

18.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类螺纹紧固件分别包括那些部位？

Ⅰ类：重要部位的螺纹紧固件装配方法为：

1.前后车架铰接法兰、连接板固定螺栓装配

2.多路阀固定螺栓装配

3.传动轴螺栓装配

4.轮辋螺母装配

5.前、后桥装配

Ⅱ类：需经常拆卸或需要漆膜保护的螺纹紧固件装配

1.液压联接部位的螺纹紧固件装配

2.经常拆卸、需保护漆膜部位的螺纹紧固件装配

Ⅲ类：上述两类之外的螺纹紧固件装配通称为Ⅲ类

19.法兰联接的O形圈如何装配？

放置O形圈时，应擦干净手，用手将O形圈放入O形槽内，压平。不允许带手套放置O形圈，不允许抹润滑脂。装完后还应仔细检查O形圈与法兰槽的配合情况，如配合不合适的应放在一旁，不予装配。

20.O形圈装入接头体需注意什么？

装配前检查接头体、O形圈有无异常，防护盖是否完好。

套入O形圈时要小心，不能划伤O形圈，套入后O形圈不能有皱折现象。

21.接头体如何通过JB2金属垫片联接？

1、检查接头体、垫片有无异常，防护盖是否完好。

2、检查配合面及接头螺纹是否清洁，用不掉毛的纸或绸料等物擦拭配合面及接头螺纹，直至达到要求为止。

3、拧紧时要注意保证垫圈对正，不偏离。

4、拧紧接头时，必须手动将接头拧到底，然后用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力矩。

22.铰接螺栓如何装配？

1、装配前检查胶管、钢管有无异常，防护盖是否完好。2、检查结合面的加工面是否清洁，用不掉毛的纸或绸料等物擦拭油口，直至达到要求。3、在联接面处不允许有电泳漆，电泳漆的存在会影响装配质量和液压元件的密封性。4、避免在装配过程中对液压元件的磕碰划伤，结合面处的防护帽在装配时方可取下，不允许提前去除防护帽。5、拧紧胶管或钢管前，活动胶管或钢管螺母，确保其和被联接元件同心，手动拧到底，然后用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力矩。6、装配完成后，不允许胶管产生扭曲或扭矩。钢管不允许出现装配干涉力。

23.简述液压联接部位的螺纹紧固件装配方法。

此类部位的装配方法为：手动拧入2-3个螺距，然后用扳手或低速小扭矩的气扳机按照对角的原则分两至三次紧固，然后用相应规格的扭力扳手至少转30°角拧紧到规定力矩。装配完成后，应观察法兰与结合面的间隙是否均匀。此类部位的装配方法还应结合《液压联接装配规范》中的规定进行操作。此类部位的紧固件拧紧力矩请按照表一B级标准执行。

24.简述经常拆卸、需保护漆膜部位的螺纹紧固件装配方法。

此类部位的螺纹紧固件装配方法为：拧紧顺序、装配方法等可参照基本规范部分中的规定，但用气扳机装配时，必须使用六方套筒。此类部位的螺纹紧固件拧紧力矩按C级标准执行。