冲床是一款常见的冲压式压力机，一种使金属板冲压成形的加工机器。有固定底座及可滑动的上座。如汽车的车身即是用很大力量的冲床一次冲压出来的。也称为冲压机、压力机。多为开式C型机身设计，一般情况下要配合模具，可以加工钣金类产品（不改变材料厚度，不去除材料的一种机械加户工艺）可以冲孔，落料，冲孔落料复合，弯曲，校正等等。

机械冲床

冲床的分类：

1、按照驱动力不同分：滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：

（1）机械式冲床，机械冲床又分为钢板固定台冲床、开式可倾冲床、深喉冲床等。

（2）液压式冲床，液压冲床按照结构分为C型液压冲床、闭式液压冲床（框架式液压冲床）。

（3）气动式冲床，气动冲床分为开式单点气动冲床、闭式双点气动冲床。

普通板金冲压加工，大部分使用机械式冲床。液压冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

依滑块运动方式分类：

依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用较多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。

开式可倾冲床

冲床的工作原理：

1、机械冲床工作原理：

机械冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱形），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。机械冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

钢板固定台冲床-机械冲床

2、液压冲床工作原理：

液压泵是液压冲床的动力源，在泵的作用力下，液压油通过液压管路进入油缸和活塞油缸，虽然密封件因位置而异，但起到密封的作用，防止液压油泄漏。通过单向阀使液压油循环到油箱，使油缸和活塞循环工作，实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环，液压缸：将液压能量转换为机械能的液压传动是利用液压压力传递和控制动力的传动方式。

吨液压冲床

3、气动冲床工作原理

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使气动冲床结构更加简单，故障率低、维修简单、维修成本更低。利用V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

吨气动冲床

冲床的应范围：

冲床主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱、甚至导弹飞机、电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

气动冲床的组成细节

冲床的操作：

1、操作者必须懂得冲床结构、性能，熟悉操作规程，经安全教育；

2、冲床使用前应进行滑润，参照机床润滑图表，按不同部位润滑要求，按期注入适当的润滑油。

3、冲床上的安全防护、保险装置及控制，必须齐全可靠，正确使用设备上安全保护、控制装置及电气控制，不准随意拆除不用或擅自改动。

4、冲床使用前，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，操作者并按规定穿戴好劳动保护用品。

5、工作前冲床应作空运转2-3分钟，检查运转部件及脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，设备不得带病运转。

6、工作台面及控制装置周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，单冲时，脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，并注意检查控制装置是否损坏失灵，以防发生连环冲压伤人。

7、卸装模具必须停车进行，不准按电钮对模，必须用手转动飞轮调节，校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不宜过深，闭合高度正确，压模螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格后，方可开车。

8、不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集中，特别注意手脚的协调配合，并且任何时候，手或身体部分都不得放在冲头的范围内。

9、冲床在运转中，操作者作业姿势要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，思想要高度集中，不准说笑闲聊或干与作业不关之事，因事离岗必须先停车。

10、冲床操作时，严禁将手伸入模腔送、取料，应用钳子、镊子、钩子或其它专用工具来送、取料。

11、两人以上操作时，只准一人掌握控制装置，要行动一致，相互配合。

12、冲床运行中，要密切

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