热送区维护保养规程

　　1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。

　　2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。

　　3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。

　　4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。

　　5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。

　　6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。

　　7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动;推钢杆是否发生变形;液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。

　　8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动;液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况;推钢小车是否运转正常。

　　9、提升台架各连接螺栓不得松动;减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限;检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。

　　10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次;

　　11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。

　　加热炉区设备维护保养规程

　　1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上(包括炉顶)应及时清理。

　　2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。

　　3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉)，及时翻钢，以免刮坏炉墙。

　　4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。

　　5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。

　　6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板(包炉钢板)刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。

　　7、定期(正常为半年)对炉内氧化铁皮清理。

　　8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。

　　9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。

　　10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。

　　轧线减速机维护保养规程

　　1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。

　　2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。

　　3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。

　　4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。

　　5.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况，现场调定值如下：

　　粗轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。

　　中轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。

　　预精轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。

　　6.用手触摸检查轴承(瓦)温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。

　　7.用听针接触轴承(瓦)座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间汇报。

　　轧机设备维护保养规程

　　1.执行润滑“五定”原则(定点、定人、定时、定质、定量)，保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。

　　2.检查轧机调整装置(压下、压上、轴向定位、侧压)，保证调整灵活，定位可靠。

　　3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固定位置是否正确，牢固。

　　4.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通，水压、水量是否充足。

　　5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。

　　6.检查轴承座密封情况，防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。

　　7.检查冷却水路，保证管道畅通，冷却良好，确保轴承最高温度不超过50℃。

　　8.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。

　　9.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象，发现问题及时处理。

　　10.万向联接轴应随时检查磨损情况，发现问题，及时处理。

　　11.工作中检查是否有异常声响，发现问题及时处理。

　　12.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。

　　高速区设备维护保养规程

　　1、每日检查轧机是否有异响，点检联轴器是否有异响及发热现象、联轴器螺栓是否松动。

　　2、检查预精轧传动箱密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象，轻微的渗漏是允许的，但应擦干净，听听是否有来自齿轮或轴承的异响。

　　3、检查预精轧辊箱面板油气润滑PU管是否掉落，确保各润滑点处于良好润滑状态。

　　4、每天检查辊箱、锥箱结合面是否存在漏油现象，如有稀油泄露，应择机更换双唇及O型密封圈。

　　5、每天应检查齿轮箱，试听齿轮和轴承有无异响，检查轴承处箱体温度

　　6、每班巡视润滑油压力、流量、冷却水压力，不得低于规定值。

　　7、对于精轧机组10个轧机要每班进行两次次振动测量，要求振动值≤4.5mm/s，如大于此标准时，需注意观察其发展趋势并及时告知值班长。若振动在一个较高的振动值范围内保持稳定，可继续维持生产。

　　8、生产过程中如出现精轧机组故障报警时，维护人员需作认真、仔细地检查确认后方可同意继续转车。

　　9、检查过程中发现辊箱参数已严重超标，应立即更换辊箱。

　　10、每天检查夹送辊电磁阀是否完好、气路、水路是否通畅，发现问题应及时处理。

　　11、每天检查吐丝机入口导管磨损情况，磨损严重时应及时进行更换。

　　12、运行过程中检查吐丝机震动情况，若发现震动加剧，应停机检查吐丝管安装是否牢靠、查看吐丝锥与空心轴间螺栓连接是否紧固。

　　13、每天定期检查活套辊子磨损情况、辊子油气润滑是否通畅，并针对具体情况及时进行更换维护。

　　集卷区设备维护保养规程

　　1、每班检查盘卷成型室插板动作是否灵活，确保过钢期间插板活动无卡滞。

　　2、定期检查风冷线链条及链轮，确保链条、链轮传动稳，保证链条润滑到位无干涩。

　　3、检查双芯棒转动情况，确保双芯棒转动过程平稳无冲击,检查机械挡块是否松动脱落。

　　4、定期检查双芯棒底盘螺栓及轴承润滑情况，确保螺栓紧固无松动，轴承润滑管道无堵塞。

　　5、检查托盘链条及滑轨润滑情况，定期润滑保证无干涩现象。

　　6、每半年检查减速机油位,必要时加油或换油(运行大约小时后第一次换油,以后的换油大约小时,最长不得超过去18个月)。

　　7、检查运卷小车移动是否平稳，车轮磨损情况，确保小车移动平稳无阻滞;定期检查、紧固小车轨道螺栓。

　　PF线维护保养规程

　　1、定期检查风冷线风机联轴器、风机轴承箱底座螺栓，确保转子转动平稳、轴承座震动≤4.5mm/s。

　　2、检查风机风门开闭是否灵活、到位，检查风室软连接是否漏风，确保风机冷却效果良好;

　　3、定期检查承载轨道过渡段、道岔处的磨损情况，检查直线滚子排辊子转动情况，保证PF线运转过程中弯道无卡链现象。

　　4、每班检查PF线滑架是否有变形并及时更换。

　　5、检查牵引链、承载小车承载轮磨损情况，检查导向轮是否缺失，确保C型钩移动过程中无卡钩现象。

　　6、检查驱动站耐磨条磨损情况，检查驱动链条是否润滑到位;每半年一次检查减速电机油位情况并及时更换齿轮油。

　　7、定期检查停止器、夹紧器、止退器和捕捉器是否能灵活动作，若有卡滞及时进行处理。

　　8、定期对PF线储气罐进行排水，保证压缩空气干燥无水雾。

　　打包机维护保养规程

　　1、维护人员巡视检查时，应事先与操作人员联系好，严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。

　　2、打捆头：检查剪切口是否不钝、无卷刃;线夹能否夹紧捆线;扭结头扭出的捆线结头是否整齐，扣结推出时无异常噪音;液压元件无噪音、无泄漏，动作位置准确。

　　3、穿线导槽：导槽内的导向轴承是否转动自如并无松动现象;耐磨板是否平滑;盖板是否开关正常，出线顺利;气缸工作正常，位置准确而不发生异常撞击现象。

　　4、供线装置：送线轮和压紧轮不直接接触，送线正常不打滑;液压马达和液压缸无噪音、无泄漏，工作正常;导轮转动自如不发生松动和卡阻。

　　5、导线小车：运行时无异常噪音，液压马达无泄漏，齿轮齿条啮合良好，导向滑柱上无杂屑，导向轮运转自如、无卡阻。

　　6、升降台：升降灵活，耐磨板不超出报废标准，油缸无泄漏。

　　7、压紧车：承载轮和导向轮运行时无噪音，无啃轨现象，油缸工作正常、无泄漏。

　　8、每班定期对打包头进行两次吹扫，确保打包头各部位干净无氧化渣及油污。

　　9、定期检查接近开关和限位开关的定位是否有松动并进行紧固。

　　10、检查各处油压和气压是否正常。

　　盘卷称重设备维护保养规程

　　1、定期对液压缸转动轴承、连杆U形夹轴承、所有支承座的轴承进行干油润滑。

　　2、每班对连接螺栓进行检查并紧固，防止松动或损坏。

　　3、每班检查和打扫托板，如果托板上的耐磨板有严重磨损或损坏要及时修理、更换;

　　4、定期检查液压缸、球形连杆头、U形夹的销钉和衬套，如有严重磨损，应及时更换。

　　5、定期查看称重台架运动是否平稳、垂直。

　　6、定期测试称重装置的准确性。

　　卸卷设备维护保养规程

　　1、定期对车轮、链轮进行润滑，保证卸卷车移动平稳、链条无干涩。

　　2、检查电液推杆有无异响或过热现象，每月对电液推杆进行一次补油。

　　3、每班清扫和检查托架耐磨板，如果有严重磨损或损坏应及时检修或更换。

　　4、检查车轮轮是否有磨痕、裂纹、划伤、凹坑等现象，损坏严重时及时进行更换。

　　5、每月一次检查轨道对中情况是否良好。

　　6、定期检查安全保护装置的固定螺栓是否松动，并应及时找正支架和拧紧螺栓。

　　7、做好维护记录，注明本班检查了哪些零部件和设备运转情况，本班处理了哪些故障和遗留哪些问题

　　飞剪维护保养规程

　　1、每班检查各螺栓是否松动，缺少，销轴定位挡块是否正常。

　　2、注意刀刃磨损情况，每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象，刀刃螺栓必须紧固，检查及测量前须先断开电源。

　　3、每周给各润滑点加油，并检查油管和油嘴情况，如有损坏更换。

　　4、注意刀臂铜套的润滑，密封和磨损情况。当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的2%时，在检修时更换铜套。

　　5、检查电气设备的安全和调准。

　　6、检查发现剪子本体出现振动大，轴承温度高，异响等情况，停止生产，全面检查，待确认原因并处理方可生产。

　　液压系统维护保养规程

　　1、按照设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应把调节螺丝坚固妥当，以防变动，对没有锁紧机构的元件，调节后应把调节手柄锁住。

　　2、在加油之前，油液必须过滤。在设备试车过程中应每周对油液进行一次抽样(取样)化验。设备进入正常工作状态后，应每月对油液进行一次取样化验，并认真填写化验报告单，若发现油液不符合使用要求必须更换。

　　3、液压油温度不得超过60℃一般控制在20℃～55℃的范围内，若超过此范围，应检查原因，予以排除。

　　4、不准在使用有缺陷的压力表的情况下进行工作或对系统进行调节。

　　5、为保证电磁阀的正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的±15%。

　　6、电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等均装有门或盖、应把盖关严，以免积污。

　　7、当液压系统某部分发生故障时，例如：油压过低、油压不稳、振动等要及时分析原因并进行处理，不要强行运转，以免造成重大事故。

　　8、定期检查冷却器、加热器的工作性能。

　　9、经常检查蓄能器的工作情况，若发现气压不足或其它不正常现象时，应及时充气和修理。

　　10、经常检查和定期紧固元件接头、法兰等，以防松动，对高压软管要进行定期更换。

　　11、定期更换密封圈，定期对主要液压元件进行性能测定或定期更换维修，并作好记录。

　　12、定时对液压站进行巡检，保证液压系统正常工作，确保液压系统的问题能够得到及时发现和排除。

　　稀油站维护保养规程

　　1、巡回检查：电机、油泵、阀类、执行元件的声响，温升及动作指示杆的动作;系统温度表、压力表、液位计等检测元件的数值;机械联接螺栓的松动情况，若发现异常及时处理。

　　2、对系统中的漏油、渗油情况应及时处理。若必须停机处理的问题，应先通知轧线作业长后方可进行。

　　3、更换元件过程中，应保证系统不产生二次污染。对更换元件后必须重新进行参数调定时，应按有关程序进行。

　　4、不经主管批准，不得随意变动系统已调定的压力(0.1-0.3Mpa)、温度(30-45℃)等参数。

　　5、当发现过滤器前后压差超过规定值(0.1MPa)时，或发现压差报警信号时，应立即对过滤器换向或更换滤芯。

　　6、定期检查油质，初期每月一次，以后每三个月一次。油质不合格时应全部更换，添加新油，切勿新旧油混用。

　　7、压力表、温度表等计量仪表按有关规定定期检验。

　　8、每天对高速区稀油站排水，掌握油站进水情况，并及时告知机修人员检查处理辊箱漏水情况。

　　机加设备维护保养规程

　　1日常保养

　　1.1机床开动前必须认真检查：各紧固件有无松动，操作机构、变速手柄是否在正确位置，限位、指示及安全保险装置等是否灵敏可靠，设备有无腐蚀锈蚀、碰、拉伤以及漏水、漏油、漏电现象，发现问题及时处理。

　　1.2作业前要进行低速运转，特别在冬季，待运转正常后，才能投入高速作业。

　　1.3保持设备干净卫生，机床工作完毕后，清除机床各部位的铁屑、油污和冷却液等杂物，特别要彻底擦净导轨面、丝杠、光杠等处，并加注润滑油。

　　1.4润滑油质必须符合要求，油位在高低油位线之间，确保润滑良好。

　　1.5认真作好各项记录，保持设备、环境干净卫生。

　　2定期保养

　　2.1在机床运转小时以后，以操作工人为主，维修工人为辅，进行一级保养，具体内容如下：

　　2.1.1进行部分解体、检查和清洗。

　　2.1.2对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。

　　2.1.3对各油毡、油线、滤清器以及各种防尘、防腐装置进行清洗、疏通油路。

　　2.2机床运行0小时进行二级保养，以维修工为主，操作工参加，除执行2.1内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。

　　2.2.1对设备进行全部或部分解体、检查保养。

　　2.2.2更换或修复磨损了的零件，并给下次二保或大修做好资料准备。

　　2.2.3对齿轮箱及冷却系统液池进行彻底清洗，换油换水。

　　2.2.4校正安装水平和检查测量重要精度项目。

　　2.2.5对所有的电机进行清扫、换油、全面检查配电线路，达到整齐、安全、可靠。

　　过跨车设备维护保养规程

　　1要经常保持过跨车的清洁卫生。

　　2过跨车实行专人操作，其他人员禁止操作。

　　3过跨车使用不得超重，必须平稳落放重物。

　　4经常检查传动轴座、联轴器及轴、键是否松动，及时加以紧固。

　　6经常检查各限位是否可靠，如发现问题应及时联系处理。

　　7经常检查减速机、轴承在运行中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。

　　8严格润滑“五定”制度，作好各部位的润滑保养。

　　8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每3个月换油一次。

　　8.2各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

　　8.3车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

　　9定期检查轨道的平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走时卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。

　　10设备启动及运行必须平稳，严禁急开急停，急升急降。

　　起重设备维护保养规程

　　行车

　　1要经常保持行车的清洁卫生，尤其是电器设备如电阻器控制屏上的接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。

　　2行车实行专人操作，其他人员禁止操作。

　　3行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。

　　4经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动，及时加以紧固。检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。

　　5经常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。

　　6经常检查各限位开关、电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。

　　7经常检查减速机、轴承在运行中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。

　　8严格润滑“五定”制度，作好各部位的润滑保养(注意切勿使制动器之制动环上沾有油污)，确保润滑良好。

　　8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每3个月换油一次。

　　8.2卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换油一次。

　　8.3花键加钙基润滑脂，每三个月换一次。

　　8.4各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

　　8.5车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

　　8.6钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。

　　9定期检查轨道的平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走时卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。

　　10严禁钢丝绳绞在一起时使用。

　　11设备启动及运行必须平稳，严禁急开急停，急升急降。

　　电动葫芦

　　1经常检查各紧固件有无松动。

　　2经常检查各润滑部位，确保润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次;用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑油(加热);对其他轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。

　　3电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

　　4操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除之，经常检查钢丝绳的磨损情况，并及时更换。

　　5不准许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。

　　6对于常用的电葫芦，至少每十天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。

　　7电动葫芦在使用中绝对禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。

　　8电动葫芦应由专人操作维护，操作人员应掌握操作规程。

　　9认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。

　　液压站、换辊设备维护保养规程

　　液压站

　　1经常保持设备、环境干净卫生。

　　2随时检查电机、油泵的声响和温度。

　　3经常检查油位是否正常，及时添油，每三个月对油液、油质进行一次检查，如不合格立即更换。

　　4每三个月清洗一次滤清器滤网，以防堵塞。

　　5经常检查各管路及其附件，如球阀、油缸等有无漏油现象，每周检查一次安全阀是否完好，各球阀每月充分动作一次。

　　6随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、可靠性，定期校正。

　　6.1每月调定一次压力继电器。

　　6.2每星期检查一次压力式温度计使用情况，不能使用者予先及时更换。

　　6.3每月检查、校正一次压力表

　　7认真做好各项记录

　　换辊设备

　　1换辊、翻转前分别按下各按钮，检查各液压缸动作是否灵活可靠。

　　2每周对滑动轴承加油一次。

　　3每天检查一次液压缸、液压管道及连接处是否严密。

　　4每天检查一次换辊轨道、翻转通道是否有卡阻现象。

　　5经常检查各紧固螺栓有无松动。

　　6认真做好各项记录，保持设备干净卫生。

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