砂轮根据其材质分为陶瓷砂轮、树脂切割砂轮、树脂金刚石砂轮、金刚石锯片等，压制砂轮成型设备-砂轮成型液压机是根据其材质的不同，选用不同结构吨位。砂轮成型液压机主要用于大型砂轮、磨具磨料制品的加工生产，是将散砂压制成型为砂轮制品的专用液压机。在生产砂轮的液压机中，通过液压泵和活塞就能产生较大的压力，过改变液压泵的通油量就能生产出不同压力规格的压机，满足各种工作需要，极大地节省了工作量。砂轮成型液压机采用插装阀集成系统，利用高压液压油实现静压成型。通过更换模具和压力的方式，可生产多种不同形状和尺寸的砂轮坯体，砂轮成型液压机用于磨料、粉末、金刚砂、砂轮片、磨片等原料的压制成型工艺。

根据砂轮材料不同，两种砂轮成型工艺：

a、液压热压成型法：将金属粉末与金刚石混合后加入砂轮成型液压机成型模具用热压的方法压制烧结而成。特点：此工艺所需液压机砘位可较小，制取砂轮片精度较好，砂轮片强度高、使用寿命长。

b、液压冷压法的原理：将金属粉末与金刚石混合后加入成型模具用冷压的方法，用砂轮成型液压机压制成型，然后再烧结而成。特点：此工艺较简单，模具寿命长，批量生产周期短效率高，生产成本低。

砂轮成型液压机热压砂轮的工艺参数：

包括加压方式和热压压力、加压速度、热压温度、热压时间等。参数选择的基本原则如下所述：

(1)、加压方式：加压方式有单面压制和双面压制两种。厚度在10mm以上的砂轮应采用双面压制，即加垫铁的方法，使成型料双面受压，垫铁的厚度一般应为砂轮厚度的1/3。

(2)、热压压力：树脂结合剂金刚石砂轮热压压力无须很高，一般在30~60MPa。砂轮越厚，所需压力越大；成型料越细，所需压力越大。

(3)、加压速度：砂轮成型液压机在砂轮压制过程中，为了使成型料中的空气和挥发成分及时排出，压制速度不宜过快，否则会造成砂轮起层和发泡。可以在加压一定时间后卸压放气，然后重新加压至规定尺寸，压制细粒度砂轮时，压制速度更要缓慢。

(4)、热压温度：酚醛树脂的热压温度控制在()℃，聚酰亚胺树脂的热压温度控制在()℃。

(5)、热压时间：在加压之前，需进行6~8min的预热。热压时间的长短与砂轮的大小、形状、厚度以及模具的结构、加压方式等因素有关。通常，砂轮越大、越厚所需热压时间越长，平形砂轮比异形砂轮所需热压时间长。

砂轮成型液压机结构特点：

砂轮成型液压机为三梁四柱式结构，设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，保证压制精度。采用四柱下压式结构，体积小、压力大、耗能低、操作及维修方便等特点。配备适当辅机及加热装置。

液压机压制砂轮的动作：

将磨料（金刚石或刚玉砂等）与粘结剂放入模具中，布料均匀后（一般采用转盘使模具回转来均匀布料），主工作缸活塞推动活动横梁下行，当加压达到预定的压力（定压压制）或预定的行程（定程压制）后，保压一段时间，然后卸压回程，顶出缸将成品顶出。砂轮成型液压机配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，实现快速下行、分段与压制、分段放气、保压、慢速脱模、快速回程、快速顶出、快速退回等控制。

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