一．煤矿液压支架大修技术要求：

1、所有支架检修前，必须利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，清洗彻底，直至将原液压支架表面，不得留有未清洗到的死角。

2、所有大修的支架必须按照支架再制造工艺流程进行检修，先将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录，然后按照再制造工艺流程进行修理恢复原状。大修后的支架要求能恢复达到原出厂时的性能。

3.1局部变形较小的，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；

3.2局部出现裂缝的，先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊；

3.3拆解后必须检测铰接孔，铰接孔间隙大于1.5mm时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔；

3.4修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

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4、顶梁修复：

4.1顶梁平面局部变形较小的，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；

4.2装配尺寸有要求的部位，应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象；

4.3局部出现裂缝，在原件的焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊；

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4.4柱帽维修:

a、柱帽出现1道裂缝且没有通裂的裂缝，先对裂缝打坡口，再按焊接工艺进行焊接；

b、柱帽出现2道及2道以上的裂缝或通裂、贯穿、塌陷的应更换新柱帽，必须整体割下，再按照标准对其焊接修复；

5、掩护梁修复：掩护梁修复与顶梁4.1、4.2、4.3修复方法相同。

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6、顶梁与掩护梁和掩护梁与连杆的铰接销孔修复：

6.1铰接销孔间隙不大于1.5mm，超过1.5mm应进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

6.2在修复顶梁上铰接孔时，为保证销孔的同轴度，应装上专用工装销轴，并注意销孔的左右位置，必须满足形位公差的要求。

7、侧护板修复：

7.1变形的侧护板修复：

a、对于局部变形较小的侧护板，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；

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b、支架活动侧护板变形严重无修复价值的加工新件，新件按原件形状、尺寸、材质及板的厚度下料对焊，保证焊接后符合使用要求;

7.2焊缝开裂的侧护板修复：先对侧护板原件焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊。

7.3所有侧护板拆解后必须检测铰接销孔，间隙在1.5mm以上的则应进行内孔补焊，之后按标准进行镗孔处理，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

7.4修复后的侧护板，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

8、掩护梁侧护板弧形挡煤板修复：

8.1弧形挡煤板严重变形的用火焊割掉后，按照原设计图纸尺寸进行加工；

8.2将加工好的弧形挡板按照要求焊接在原位置，应保证使用性能。

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9、四连杆修复：

9.1四连杆焊缝有开裂的，先在原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行焊接；

9.2拆解后必须检测铰接孔，铰接销孔间隙不大于1.5mm，超出1.5mm进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

10、底座修复：

10.1连杆与底座铰接销孔间隙不大于1.5mm，超过1.5mm应进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

10.2柱窝修复与柱帽4.4修复方法相同。

10.3对柱窝内立柱固定挡块进行全面检查加固，形位公差必须符合图纸要求；

10.4局部出现裂缝，在原件的焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊；

11、推移杆修复：

11.1将推移杆上盖板磨损严重及变形的部分火焊割掉，补制相对应大小的度耐磨钢板，在相对应的位置按照焊接工艺进行焊接；

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11.2推移杆直线度变形量不得大于5‰，有大于5‰的按实际检测情况进行修复，无法修复的进行更换新件；

11.3对推移杆竖销固定方式进行改造，先对竖销座进行整形修复，然后改造成圆柱销固定耳座，并附带圆柱销及“D”型销。

12、若活动侧护板簧出现断裂或发生塑性性变形，导致活动侧护板动作不灵敏、不可靠，出现卡阻现象时，必须更换为国内知名品牌产品。

13、所有更换、修复的销轴必须全部镀锌处理。

14、液压系统所有阀组（主控阀组、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁、截止阀、安全阀等）、喷雾系统所有阀组（喷雾阀、单向喷水阀等）按照不低于单件总数的30%进行更换为不锈钢材质新件，其余进行超声波清洗、探伤检测后，再进行维修，对腐蚀严重的进行电镀处理，对不能修复的进行更换新件，且更换件均为国内知名品牌的产品，其中安全阀必须按照原图纸设定值调定压力。主控阀检修必须拆解到小单元进行清洗、探伤检测维修，对磨损、锈蚀严重的阀芯进行更换新件。

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15、各类阀上所用的簧，出现锈斑、断裂或塑性变形大于5%的，更换新簧；阀体各孔道表面、阀芯表面以及其它镀层表面出现镀层脱落或锈斑的，进行复镀；阀体及各零件出现裂纹、撞伤或变形的换新的相应部分。

16、反冲洗过滤网全部更换为国内知名品牌的产品。

17、耐震双针压力表全部更换为国内知名品牌的产品，每台支架配备两个。

18、密封类、直通、三通、五通类管件全部更换为国内知名品牌的产品。

19、集成三通全部更换为国内知名品牌不锈钢材质的产品。所有管路及接头全部统一为DN标准。

20、千斤顶修复：

20.1立柱、油缸缸筒修复：

a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，超过50μm的报废处理。

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b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；

c、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。把新的连接块按原位置可靠焊接。保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；

d、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；

e、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；

f、修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、簧，组装试验；

g、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；

h、缸筒外表面进行除锈喷漆。

20.2活塞杆的修复

a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；

b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。镀铬面修复后应按相关质量技术要求进行严格检验，并在修理记录上附检测数据，不合格品退回重新镀铬。

c、所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准，并做好检修记录，验收时一并交给招标方；

d、活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，必须进行修整，出现锈坑的密封面，要求用机械加工或其他方式进行修复，修复后必须满足密封性能；

e、活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量。

20.3活塞、导向套的修复

a、活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。

b、用高温高压清洗机把导向套清洗干净，配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复，修复后与缸筒进行装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。

20.4所有密封件原材料均要求使用进口材料，密封件国内加工。

21、支架组装完成后，液压胶管走向及排列必须整齐、美观。

22、支架、阀组试验时使用的乳化液配比浓度（乳化油和中性软水）应按照MT76标准5:95进行配比。

23、立柱柱窝海绵填充物全部进行更换。

24、所有更换的配件中标方必须提前通知招标方现场验收后，方可进行更换使用。

25、支架整体喷两遍防锈底漆，两遍白色面漆，千斤顶喷白色漆。

26、检修后的支架全部重新加工设备铭牌，内容符合标牌GB/T-规定，并在原铭牌处固定牢固，所有千斤顶应按照招标方要求进行不锈钢铭牌编号，固定在千斤顶外缸筒上，并做好修复试验记录，待验收时一并交回招标方。

二．煤矿液压支架验收规范标准及方法

1、整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准，对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合及行业标准要求，主要标准包括：

《煤矿安全规程》MT/T-煤矿机电设备检修技术规范

GB.1-煤矿用液压支架第1部分：通用技术条

GB.1-煤矿用液压支架第2部分：立柱、千斤顶技术条件

GB.1-煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀技术条件MT98-液压支架胶管总成型式试验规范

MT-矿用U形销式快速接头及附件

MT-立柱、千斤顶密封圈技术条件

MT-煤矿机械液压系统通用技术条件

MT76-液压支架用乳化油

MT/T-煤矿机械用液压元件通用技术条件

GB/T-一般公差线性尺寸的未注公差

GB-88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

2、支架大修、出厂验收参照MT-《液压支架通用条件执行》。

3、验收方法：先进行大修一台支架作为样架，以此作为标准，其余支架联检验收。

4、验收标准：

4.1按大修标准抽取5台支架进行结构件形位公差及孔同轴度的检测，并出具相应的检测记录，必须符合设计要求；

4.2将检修合格后的零部件按设计要求安装到位，不得缺少零件；

4.3支架各部位应清洁、整齐、无杂物；

4.4胶管安装应整齐、美观、有序，开口端头应有防尘帽；

4.5支架升到高并放置于水平位置，顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28:1即H/h≦28/1；

4.6支架动作试验应符合下列要求：

a、用泵站供液，操作电控操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程工作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音；

b、各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%；

c、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，作的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。

4.7支架密封试验应符合下列要求：

a、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏

b、支架分别升到高位置和距离低位置mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

大修后支架的技术性能符合液压支架技术规格及性能要求。支架的主要技术参数按原厂液压支架的主要技术参数执行。所有液压缸均满足尺寸、材料及工作阻力等使用要求。结构件维修整形时应进行预热处理，防止出现冷裂现象。

焊接时应进行焊前预热、焊后回火保温处理。焊接工艺采用保护焊，焊接材料及焊缝符合设计要求，关键焊接部位要附相关检测数据，强度不低于原设计要求。

根据季节变化，若冬季出厂时（室外温度低于零下1℃时），中标方必须对支架加注防冻液，以免阀组、油缸、胶管等冻裂。

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