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匣钵液压机——石墨匣钵液压机厂家技术方案
石墨匣钵是以天然鳞片石墨为原料，具有高致密，耐高温，抗氧化，使用寿命长等特色，一般用作高温烧结过程中装载物料的容器，多用于铝合金、铜合金等有色金属的熔炼。石墨匣钵是由石墨匣体和匣钵盖子两部分组成。生产石墨匣钵需要用到匣钵液压机，石墨匣钵液压机厂家有一套成熟的技术方案，高效的压出成品匣钵，下面给大家详细介绍一下
匣钵液压机匣钵匣钵液压机采用的是四梁四柱结构形式：机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。焊接机身大梁采用回火处理消除焊接内应力，保证机器长久使用不易变形。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生产。液压机油缸采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。立柱材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
YW79-T石墨匣钵液压机主要技术参数：
项目 单位Unit YW79-T
公称压力 0KN
额定压力25Mpa
液体最大工作压力 31.5Mpa
工作台尺寸(左右×前后)Xmm
开口高度 mm
滑块行程 mm
脱模缸 80Tx2个
脱模缸行程 mm
下顶缸 T
顶缸行程 mm
主缸快速下行 -mm/s
主缸工进速度 5-15mm/s
主缸回程速度 -0mm/s
顶缸顶升速度 40mm/s
浮动压制速度 25mm/s
脱模速度 40mm/s
伺服电机功率 70KW
墨匣钵液压机厂家匣钵液压机石墨匣钵电气控制系统由电气柜和按钮箱等组成，采用伺服系统和PLC可编程控制器及触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。电气系统动力电路为V、50HZ，本机具有停机保压功能，液压机附带移动按钮站，位置根据双方确认的地基图布线。本机采用电液伺服驱动系统，此系统的优点如下：
（一）、节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。
（二）、噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行。
（三）、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
（四）、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。
（五）、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
（六）、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀调速回路调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
负极材料烧结用石墨匣钵压制工艺流程：
首先将高纯石墨粉（目），沥青粉（目），酮基粘结剂，纤维素，粘结剂，催化剂等原料按照比例，充分搅匀，然后加热进行混捏，混捏好以后，放入吨石墨匣钵液压机进行压制成型，然后脱模出产品。
压制成的石墨匣钵需要进行烘干，烘干后硬度能达到40，然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时，然后刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完成，起始温度度，使纤维素碳化，然后度，使沥青进入结焦环节，然后升温，使沥青完全结焦碳化，然后升温到0度，使石墨化催化剂开始活化，让沥青质碳低温石墨化，石墨匣钵一般10㎜厚，石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程，然后缓慢降温到度以下，就烧制完成了，这种配方收缩力较高，一般能收缩4－5％，尺寸会变小，密度会增加，电阻会变小，抗折抗压会增加，并具备机械性能，匣钵密度能达到1.75，碳含量能达到99.9，抗折30兆帕，抗压80兆帕。
