超声波滚压设备原理是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

　　超声磨削设备表面加工设备适合加工的工件：

　　1、轴类零件的外圆加工。如电机轴、减速机轴、活塞杆、阀杆、轧辊、镜面辊等

　　2、零件的平面、端面加工。水电镜板等

　　3、零件的内孔加工。油缸、其他直径20mm以上的内孔

　　4、薄壁件的内外表面加工。半轴套管、叶片等

　　5、球面、曲面、异形面的加工。球阀、球头销、差速器壳、模具、螺杆、齿轮轴

　　1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。

　　2．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

　　3．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。

　　超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

　　超声波磨削设备与传统磨削设备相比具有以下特点：

　　1、超声波独具的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分，提取率比传统工艺明显提高50-%；

　　2、提取时间短，超声波强化提取通常在24-40分钟即可获得相当大提取率，提取时间较传统方法较大缩减2/3以上，原材料处理量大；

　　3、提取温度低，超声提取的较佳温度在40-60℃，对预热不稳定、易水解或氧化的被提取物有效成分具有保护作用，同时较大节省能耗；

　　4、适应性广，超声提取下不受成分极性、分子量大小的限制；

　　5、提取杂志少，有效成分易于分离、纯化；

　　6、提取工艺运行成本低，综合经济效益明显；

　　7、操作简单易行，设备维护、保养方便。无锡超声波钻削机生产厂家超声波磨削设备先普遍后特殊因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障。

　　超声磨削设备一般由由电源(即超声发生器)、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体三部分组成。

　　超声磨削设备表面加工，利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说是利用将零件的表面熨平；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

　　超声磨削设备利用的也是金属常温状态下的冷塑性，和镜面滚压的区别就在于使用的能量不同。超声磨削设备利用一种复合能量对金属零件进行加工，这种加工技术涉及到金属物理、振动、超声波、机械加工以及应力等