自年年初以来，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心结合公司、中心实际情况，以“三提一降两保”为指导，落实公司降本增效的经营要求，通过激发全体员工的责任意识和节约意识，多通道、多维度提高物资的利用率，降低自用设备设施、配件材料等各项成本，修旧利废工作多管齐下，助力公司及中心持续稳定发展。

成本意识贯彻落地

通过多次开展专题会议及一线宣讲，对“中心、车间、班组、个人”四个层面划分经营领域，全面贯彻经营成本意识，每周由中心相关业务科室及各个车间统计、汇报经营成本发生情况，包括修旧利废项目推进情况及创效成果，促使各层级明晰经营成本管理现状及其重要性，有效纠正及把控，杜绝“眉毛胡子一把抓”、“一问三不知”的现象。

过程管理严格把控

结合公司对生产全过程成本管控十个要点的指导，中心切实开展修旧利废工作，以“中心领导+业务主管”分片包干负责车间的形式，细化配件、外委及自用设备类别，对废旧零部件按照重复使用、自修、外委、母材利用及完全报废5类进行分批、分类管理。实施过程从以往“车间立项→实施→验收→申报”的简单的开环模式转变目前“项目确立→风险评估→人员组织→技术规范→实施验收→规划存放→成果应用→分析优化”8个阶段的闭环管理，有效提高修旧利废的效果、质量，形成可持续开展、循环优化的实施途径。

专业项目攻关推进

根据承修设备机型及维修过程中的制约瓶颈，中心组织专业人员成立攻关小组，对修旧利废项目进行专题讨论研究，建立电气、机械、机加（含金属表面处理）、材料定额、阀组、油缸6个重点专业攻关项目组，并形成JOY-7LS07型采煤机RIO模块及CCU单元故障修复研究、液力耦合器自主维修、销轴合金催化技术研究与应用等11项专业攻关项目，目前已完成6项，已陆续投入生产，应用效果良好。

重点维修项目突破

截止年6月，维修中心累计完成修旧利废项目项件，重点完成整机外委转自修、采煤机及雷波泵站关键进口配件、油缸活塞杆、胶管等修旧利废项目，实现创效金额.5万元。其中通过技能培训、有效的物资及生产组织，实现了四臂锚杆机、PW减速器外委转自修，创效金额达.65万元。目前修的两矿7.0m液压支架多通块外购转自修及支架电液控外委转自修等重点项目正在全面推进实施，预计可实现创效金额.49万元。

钢铁除锈铁自明，节约成本利必增。年受疫情的严重影响，在生产压力剧增的情况下，中心的修旧利废工作的降本增效作用更加凸显。该中心通过积极寻求降本增效新途径，横向到边，纵向到底，拳拳重击，一项项“小创意”，汇集出了“大效益”。（韩鑫）