耐火砖压块设备-吨吨耐火砖液压机生产的专用于将耐火材料混合进行模压压制成各种标准砖块的液压机设备，耐火砖成型液压机一般采用三梁四柱式或者四梁四柱液压机结构，使用油缸主缸压力和模具的配合对砖体一模多出成型，产品或一模多出的数量，具体工艺技术可以根据客户的要求进行调整，通过增速、增加压力和一模多出的数量等方式进行调整，耐火砖压块设备-吨吨耐火砖液压机可以根据客户对于自动化操作要求，设计定制耐火砖生产线，配合自动送料、出砖转移等自动化配套装置提高生产效率；

耐火砖压块设备-吨吨耐火砖液压机产品特点：

1、压砖液压机型号齐全，耐火砖压块设备-吨吨耐火砖液压机吨位从-吨都有，型号齐全;

2、四梁四柱结构，压制定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，耐火砖成品率高，外观整齐美观;

3、耐火材料成型液压机采用液压传动系统，机身稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了液压机使用寿命;

4、采用数控PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖等全自动化加工，降低了人工强度，提高生产效率;

5、采用独特双面加压生产工艺，耐火砖上下压力一致，强度均匀;

6、耐火砖液压机能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;

7、一台耐火砖液压机可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换不同模具即可完成耐火砖一次压制成型，根据模具方便快捷。

耐火砖压块设备-吨吨耐火砖液压机可根据要求定制设备，如耐火砖成型液压机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。

耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。

1、原料粉碎

耐火材料再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。

2、混炼

耐火材料按科学配比，将各种原材料称重，均匀然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，搅拌料中不得有泥团和干料。

3、成型

将混炼好的混合料通过传动带送入耐火砖成型液压机料斗，经称重后将定量混合料送入耐火砖液压机模具内，快速压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。

4、进窑烧结

压制后的耐火砖码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。

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