9月27日，由开目软件支持、授权南京华创智能科技有限公司（以下简称“华创科技”）实施的浙江华昌液压机械有限公司（以下简称“华昌液压”）“PDM/CAPP项目”启动会在杭州临安召开，双方项目领导小组和实施成员代表共同出席会议。

华昌液压成立于年，公司前身为浙江省机电设计研究院直属单位浙江省机电设计研究院实验总厂，是一家是以液压油缸为主导产品的中高端液压件专业制造高新技术企业，是国内“最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造基地”，市场占有率近30%。建有省级企业研究院、液压产品检测室，高新技术研发中心，是国家“安全生产标准化二级企业”、国家重点支持“高新技术企业”、国家“二级计量合格”单位、浙江省“隐形冠军”、工信部专精特新“小巨人”、产品入选“浙江制造”精品。

华昌液压业务特点是产品品种多、系列化，按订单设计、批量生产、质量要求高、交货期严格。当前设计、工艺技术准备环节主要存在如下主要问题：

1、传统文件夹共享方式管理图纸文件难以提升零部件的复用率

华昌液压产品品种多、系列化，产品的参数有安装尺寸、行程、缸径和功率等等，设计师、工艺师开展设计时，应尽可能借用已有产品的零部件。目前，零部件图纸查阅只能通过文件名检索，不能通过零部件分类树和特征属性（材料、成组技术的种类）、关键尺寸参数(直径、功率)进行检索，效率低，设计师更倾向于重新绘制一个新图纸，导致设计工艺、采购、制造等环节的成本增加。

2、新建物料、搭建BOM、编制工艺路线存在重复录入的情况

华昌液压的ERP系统已经成功上线运行，在规范物料编码、物料名称、型号规格等物料管理标准化工作方面得到了提升。但是，当前设计师绘制产品图纸、编制零部件明细表，工艺师编制工艺规程，经审核后的纸质资料则需提交给ERP信息员，由ERP信息员负责整理这些信息录入ERP，存在重复二次录入，不仅导致设计师只管设计不管生产，不面向制造（采购、工装制作）开展设计，ERP信息员进行新物料申请和BOM搭建环节，还将新增更多规格相近的零部件物料。

3、工程变更、设计和工艺知识和经验的积累缺乏有效的平台支持

设计知识，不仅包括二维图纸、三维模型，还包括项目设计资料，例如方案设计说明、评审记录、计算说明（或CAE报告）、产品结构数据、工艺参数、经验教训（工程变更原因、分类、变更的相关处理措施）、客户反馈、产品使用过程的问题等等，这些知识积累和归纳总结，需要利用PDM系统“集成产品模型”的模式进行整合管理，利用产品生命周期中不同阶段的数据建立共享关联的数据模型，使得面向制造设计、面向装配设计、面向质量设计等成为可能。

前期，针对以上主要问题，项目组多次拜访华昌液压，开展详细的业务需求调研、访谈、展示BOM生成、工艺规程编制、行业项目案例，进行PDM/CAPP项目技术解决方案、历史数据导入利用等专题方案的交流，结合业务调研和研发部门、工艺部门

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/2588.html