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编者按

本操作法具体涉及一种八翼铝型材去翼片方法。目的是提供一种八翼铝型材去翼片方法，去除工件局部翼片的方法，解决八翼铝型材工件去翼片工序加工余量大、进给次数多、加工效率低的问题。

（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章（五）八翼型材高效去翼的加工操作法）

背景技术：目前，八翼铝型材（见图1-28）零件机械加工采用以下两种去掉工件局部翼片（见图1-29）的加工方法：

（1）用车床采用外圆车刀加工方式去翼片。八翼型材毛坯直径φmm，车削直径φ42mm，有82mm的加工余量，每刀去除余量10mm，8次进给后车削到直径φ44mm，而且是断续切削，噪声大。

（2）用铣削方式去翼。因为是八翼型材，每个翼片铣一刀需要8次进给才能去除工件所需去掉的翼片局部。进给次数多，加工效率低。

图1-28八翼铝型材结构示意

图1-29去除翼片后的八翼铝型材零件示意

本操作法的技术方案具体包括以下步骤：

（1）通过八翼铝型材装夹装置将工件夹紧，使用数控车床加工。将工件17放入八翼铝型材装夹装置的夹套11中，在工件17与定位块8接触定位后使机床油缸带动滑芯6在定位套内滑动同时拉动拉销4带动夹瓦10的斜面与锥套9滑动夹紧夹套11，夹套11夹紧工件17，实现装夹，如图1-30所示。

图1-30本操作法具体实施结构示意

1—法兰盘2—螺钉3—夹具体4—拉销5—丝堵6—滑芯7—定位套8—定位块9—锥套10—夹瓦11—夹套12—硬质合金夹固刀片13—紧固螺钉14—切斜槽专用刀体15—拧紧螺钉16—切斜槽刀夹17—工件18—刀片19—螺钉20—刀具体

八翼铝型材装夹装置包括法兰盘1、螺钉2、夹具体3、拉销4、丝堵5、滑芯6、定位套7、定位块8、锥套9、夹瓦10、夹套11（见图1-31）。

图1-31八翼铝型材装夹装置结构示意

1—法兰盘2—螺钉3—夹具体4—拉销5—丝堵6—滑芯7—定位套8—定位块9—锥套10—夹瓦11—夹套

法兰盘1后端与机床主轴端连接，前端通过螺钉2与夹具体3的后端固定连接，夹具体3前端内孔安装了锥套9。定位套7后端固定在法兰盘1的中心孔内，前端通过螺纹固定有定位块8，定位块8可根据工件尺寸进行更换，用于定位工件轴向尺寸。

夹瓦10设置在夹具体3与定位套7之间，夹瓦10后部外斜面在锥套9的内斜面相配合滑动，滑芯6位于定位套7中，在定位套7中滑动，其后端与机床主轴油缸连接。

拉销4穿过夹具体后，将夹瓦10、滑芯6连为一体，定位套7上设有限位孔，便于拉销4在限位孔内前后滑动，为防止拉销4脱出，在夹具体上固定有丝堵5。

夹套11（具体见图1-32）设置在夹瓦10内，通过前端凸台进行限位；夹套由前后两个法兰盘同轴连接而成，前法兰盘上设有8个通槽，分别用于容纳8个翼片，前法兰盘后部圆周上设有凸台，用于与夹瓦配合限位，开通槽使前法兰盘具有弹性，后法兰盘上设有对应的8个凹槽，底部的垂直向凹槽为通槽，其余几个凹槽均未断开，从而满足夹套刚性要求；且前后法兰盘根部与八翼铝型材的根部相匹配。

图1-32夹套的平面图

主轴油缸通过带动滑芯6拉动拉销4连同夹瓦10的斜面在夹具体内与锥套9的斜面相互滑动，径向运动带动夹套11夹紧工件。

（2）定工件全长。调用车削端面刀具，对毛坯工件的一个端面进行加工，全长留有余量2~3mm，切削参数为：切削速度vc=~m/min，进给量f=0.2~0.3mm/r，背吃刀量ap=1.5~2mm。

（3）将八翼铝型材斜进去翼切槽刀具装夹在数控车床的刀架上进行切斜槽加工。调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具，在数控车床上完成对工件17的翼片进行30°锥角的加工，去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工。为防止具在深槽内与工件发生碰撞，退出刀具时采用G01直线差补退回换刀位置，将工件卸下。切削参数为：切削速度vc=~m/min，进给量f=0.1~0.15mm/r。

图1-33为八翼铝型材斜进去翼切槽刀具结构示意。八翼铝型材斜进去翼切槽刀具包括硬质合金夹固刀片1、紧固螺钉2、切斜槽专用刀体3、拧紧螺钉4和切斜槽刀夹5。

图1-33八翼铝型材斜进去翼切槽刀具结构示意

1—硬质合金夹固刀片2—紧固螺钉3、6—切斜槽专用刀体4—拧紧螺钉5—切斜槽刀夹

切斜槽专用刀体通过拧紧螺钉4固定在切斜槽刀夹5上，硬质合金夹固刀片1通过紧固螺钉2与切斜槽专用刀体3固定连接。

切斜槽专用刀体副后刀面为弧形、防止斜切过程中与工件发生干涉，切斜槽专用刀体装入切斜槽刀夹5的30°定位凹槽中，定位面紧密接触，并调整刀体的伸出长度，实现准确定位。该工序减少了精加工工序的加工余量，使生产效率提高3倍。

（4）再次装夹。将工件旋转°后再次放入夹具内，夹紧工件。

（5）定全长。调用车削端面刀具，对毛坯工件的另一个端面进行加工，全长加工至成品图样公差范围内。切削参数为：切削速度vc=~m/min，进给量f=0.2~0.3mm/r，背吃刀量ap=1.5~2mm。

（6）采用数控机床调取套筒刀具，使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工。如图1-34所示，套筒刀具包括刀片1和刀具体3，四个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上，刀具体为套筒形结构。

图1-34八翼铝型材去翼套筒刀具示意

1—刀片2—螺钉3—刀具体

八翼铝型材去翼加工容屑空间大，套筒刀具可连续进给mm，一次进给完成80mm加工余量的翼片去翼工作。

加工至距斜进刀具切削的翼片根部5~7mm，退出套筒刀具，卸下工件，用铝棒敲打去除加工位置翼片。切削参数：切削速度vc=~m/min，进给量f=0.1~0.15mm/r。

有益效果：本操作法应用于八翼铝型材加工零件去除局部翼片的加工，能够通过八翼铝型材装夹装置实现准确的定位和夹紧。斜进去翼切槽刀具，一次进给，在完成去除翼片和保留翼片分割的同时完成了零件翼片30°锥角的加工成形。八翼铝型材去翼套筒刀具一次进给，可去除铝型材工件80mm多余翼片的加工余量，可在八翼铝型材零件的批量生产中推广应用，加工效率高。

机械加工特色操作及实用案例

本书围绕车削加工特色操作法、专用夹具、专用量具、检测等制造方面的经验常识，各种车削加工案例，数控刀具经典解决方案，疑难零件加工案例和产品失效分析等多方面内容进行阐述，是技能大师孟祥志的绝招绝技及工作室核心成员多年工作宝贵实践经验的结晶，对技术交流和成果推广有很好的推动作用。

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