1-1压铸机压射部的组织
压铸机的压射（锻造）容易来讲正如上图所示。每每设定锻造前提是经过压铸机上速率、压力以及速率的切换地方的调换，其余的在模具长停止调换。
经过如下各项方针谋略法子，注明一下压铸机的锻造组成。
φD=压射油缸直径mmPh=油压压力(蓄能器压力）MPa
φd=冲头直径mmPp=锻造压力（压射压力）MPa
Ah=压射油缸断层面积mm2F1=开模力KN
Ap=冲头断层面积mm2Fd=锁模力KN
Ag=浇口断层面积mm2Vg=浇口速率m/s
A1=锻造面积mm2Vp=压射速率m/s
Fs=压射力KN
1-2压射力和锻造压力
因此产物上所负压力也许经过压射力除以冲头断层面积谋略出来的。
1、FS压铸机的压射力(压射油缸的促使力）
Fｓ＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（KN)
2、锻造压力Pp（至产物的压力）
Pp＝油压压力Ph×（压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap）＝压射力Fs/冲头断层面积Ap
1-3高速压射速率与浇口速率
下图伯努利定理也许抒发出压铸机的压射速率与浇口速率的相干。
也即是说：经过流量Q＝流速V×断层面积A的公式谋略出来。其进口和出口的流量相等。
Q＝V1A1=V2A2
这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速率、V2是浇口速率。因此：
压射速率Vp×冲头断层面积Ap＝浇口速率Vg×浇口断层面积Ag
浇口速率Vg
Vg（V2）＝压射速率Vp（V1)×（冲头断层面积Aｐ（A1)/浇口断层面积Ag（A2)）(ｍ/s)
铝合金压铸的时候浇口速率为针对模厚也许参考图１－３－２停止设定。别的，计划模具时普遍把高速压射速率谋略为２～２．５m/s。由此可盘算出浇口断层面积。
※频年来也有超高速锻造法，那样的话，高速压射速率为４～５m/s,浇口速率计划为５０～６０m/s。
别的,依照伯努利定理,由于速率×面积是流量,因此用容积除以流量也许得出现实的充填时候。如许的话，容积即是充填的产物（加之集渣包）的体积,通太分量除以比重来求得。至于溶汤比重普遍铝用2.64、镁用1.75ｇ/ｃｍ3算。
充填时候ｔ
ｔ＝产物体积/浇口流量＝（产物分量／比重）/（浇口速率Vg×浇口断层面积Ag）(sec)
图1-3-3能辅助咱们容易地决断压射速率，浇口面积大抵是不是得当。充填时候太长也许会致使完结前就提早固结。别的，固结也会受溶汤温度、模温等温度的影响形成充填不良。
如下是谋略从固结时候到充填时候的容易公式。
充填时候ｔ＝α×（锻造品的薄肉部厚度）2
普遍α用铝：0.01、镁：0.谋略。
1-4浇口面积和冲头直径
以上,从1-2的压力和1-3的速率相干到达，冲头直径和锻造压力，冲头直径和浇口速率之间的相干，如图1-4-1的图表所示。
下表为改革冲头直径、浇口面积时，所形成的锻造影响。为了断定确实的冲头直径，浇口尺寸，除锻造压力、浇口速率除外，压室的充填率、压室的厚度以及影响浇口处置（切边）等其余因素也必然充足思量到，以便于得当的浇口计划计划。
1-5低速速率
每每铝合金锻造的低速速率为
普遍境况0.20m/s～0.25m/s
压室的充填率小(20%以上），薄壁产物0.25m/s～0.30m/s
压室的充填率大(30%以上)，厚壁产物，真空D.C0.15m/s～0.20m/s。
低速压射的方针是为了防备压室内卷进空气,依照浇铸量停止调换。别的，多段压射系统也许在0.03m/s～0.7m/s之间，也许匀加快等。最大也许停止9段的调换。是以，压室充填速率、浇道充填速率、产物充填速率，可离别设定。可缓缓加快调换等，抵达前提设定的各类化。
低速速率的褂讪性，对产物德行有很大影响。与高速速率也同样，需求停止看守办理。
别的，压室、冲头的卡住等，也是现实速率不褂讪的原由，必然留心。
1-6速率切换地方
接下来，对压射速率切换地方和压射形态的相干加以注明。
1-7高速压射路程的谋略法子
在1-6所做的注明，从溶汤抵达浇口地方做为高速切换地方是最根底的。是以，可依照充填品质和压室（冲头）的直径，也许谋略出高速的路程。
从左图也许了解，高速路程×冲头断层面积和充填体积是相等的。
是以，从充填分量求得充填体积，用充填体积除以冲头横断层截面积，也许求得高速路程。
充填品质Wg＝产物+集渣包填品质（衡量浇口部堵截的产物以及集渣包的分量）。
高速路程＝（Wg/溶汤比重）÷冲头横断层截面积
※溶汤比重普遍来讲铝为2.64、镁为1.75ｇ/ｃｍ3
例：充填品质ｇ的铝成品，用７０直径的压室停止锻造的时，其高速路程为/2.64÷(π×72/４）＝5.9cm=59mm
1-8增压时候
增压为浇口固结以前必然向产物传播的压力，因此其增压启动时候和应答性是有必然的请求的。增压启动过早，对高速有影响，形成飞边的原由。过迟则没有增压功效。
有需求停止依照产物的固结时候，调换增压启动时候。浇口（汤口）固结时候的容易谋略法子为
浇口固结时候t＝Bα×（浇口厚度)２
此时B是铝：2.0、镁：1.5α是铝：0.01、镁：0.。
普遍来讲以上这些为参考，决议压射速率、冲头直径、浇口尺寸等。
尚有计划模具也必然以此为参考，关于正在临盆的不良模具，以数据、谋略为根底对模具停止改善，进而也许抬高临盆性、良品率。
1-9开模力的谋略
开模力指的是从锻造时产物压力开模所需的气力。开模力可用锻造面积×锻造压死力得。
锻造面积的谋略：
锻造面积A1＝a1+a2+a3+a4=料柄面积+浇道面积+产物面积+集渣包面积
涨型力\开模力的谋略：
开模力F1＝锻造压力Pp×锻造面积A1＋中子分力Fc
详细的谋略：
对各部份施加压力分类如下：
产物部＝谋略锻造压力×75％
集渣包部＝谋略锻造压力×25％
料柄、浇道部＝谋略锻造压力×％
有滑块中子时，需谋略中子分子：
中子返回力Fｒ＝产物面积Ac×谋略锻造压力×75％
中子分力Fc：
中子分力Fc＝中子返回力Fr×tanθ
开模力F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc
压铸机锁模力＞开模力Ｆ１×1.1
锁模力需求开模力的1.1倍以上的气力，开模力若比锁模力大，则易产生飞边（短射）、尺寸过大等局势，不能停止现实临盆。
1-10充填完结的能量
高速充填完结对产物所施加的能量，也许依照其速率、压射油缸活塞部份及压射杆的品质来停止谋略。
压射能量E=W(V)２/2gW:压射油缸活塞部份+压射杆分量kg
V:压射速率m/s
g:重力加快率9.8m/sec2
从上述的谋略方法也许看出，充填时的打击能量力为压射速率的成倍。压射时的飞边产生（短射）多为高速充填时的辩论所形成的。
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