当前位置： 油缸体 >> 油缸体优势 >> 自卸车多级液压缸乱序故障分析及解决方法
关键词：自卸车多级液压缸；乱序；故障分析；解决方法
0引言高等级公路养护方面和土方工程方面使用自卸车越来越多，本文介绍的多级液压缸是自卸车的关键部件，其可靠性直接影响自卸车整体性能。乱序是自卸车多级液压缸常出现的故障，此故障将导致工作装置无法按正常设计顺序收缩，从而导致自卸车无法正常工作，甚至损坏液压缸和自卸车。液压缸乱序故障严重时会导致自卸车车厢瞬间超速下滑，产生强烈的冲击造成严重事故。对自卸车多级液压缸的乱序故障进行研究，从而减少或避免液压缸乱序故障的发生。
1自卸车多级液压缸及乱序故障简介
自卸车多级液压缸主要由五大件构成（如图1所示）：外缸筒、内缸筒、活塞杆I、活塞杆II/III/IV、及缸底，另配有支撑环、密封件、标准件。图1自卸车多级液压缸结构简图自卸车多级液压缸正常伸出时应是按照内缸筒和活塞杆直径从大到小的多级套筒依次伸出。正确回收时应按照活塞杆直径从小到大的多级套筒到内缸筒依次回收。自卸车多级液压缸乱序主要指多级液压缸在伸出、回缩过程中因非正常因素导致不按照正常顺序伸缩的故障现象。下面将结合实际案例针对乱序故障进行分析并提出解决方法。
2故障分析及解决方法
自卸车多级液压缸（以下简称液压缸）由于结构复杂、工况恶劣，其故障原因也比较难排查。下面将针对其乱序故障及解决方法进行研究。2.1故障分析
液压缸的乱序，受多方面因素影响。主要原因有：缸筒及活塞杆尺寸精度、直线度、圆度和密封系统整体匹配性，究其根本原因：原材料圆度、机床精度、夹具误差、刀具振动等因素。以上因素导致液压缸伸缩时上级缸筒的L型支撑环与下级活塞杆配合过紧、表面摩擦力过大，进而导致液压缸乱序伸缩。因此解决乱序问题需要从摩擦力方面进行入手。第一步，对此批次液压缸进行台架试验，检查各级活塞杆之间运行情况，找出出现问题的级数。同时测试每一级活塞杆启动压力并记录，以此作为摩擦力与修复后液压缸进行对比。首先是空载伸缩试验，液压缸在出厂试验台上进行出厂试验，活塞杆外伸出过程中，试验台马达挡板装置未设置加载。此时，活塞杆为空载伸出，经过试验，乱序现象并不明显。考虑到空载试验与在自卸车上调试的工况并不完全一致。随后调整试验方案，采用模拟空载车厢加载方式进行试验。调节试验台马达回收背压溢流阀，使试验台马达挡板装置给自卸车油缸活塞杆一个适当的负载，来进行试验，确保出厂试验效果。加载后试验，液压缸出现始终乱序和时好时坏两种现象。第二步进行液压缸拆检。需检测：①发生乱序现象的活塞杆的外径尺寸和圆度，是否超差；②上级内缸筒或者活塞杆内孔支撑环区域尺寸和圆度，是否超差。第三步进行诊断和修复。对比设计要求和实际检测情况，找到问题点。对于不符合设计要求的处理方法：如果活塞杆外圆尺寸和圆度超差不严重，安排修抛处理；如果严重，报废处理；如果内缸筒内孔和活塞杆内孔尺寸和圆度超差不严重，安排修车处理；如果严重，报废处理。经过测量部分液压缸第二级活塞杆存在杆体扁（圆度超差）的现象，造成L型支撑环与下级活塞杆配合尺寸过紧，摩擦力过大，从而造成液压缸乱序现象。经过修复的液压缸重新进行启动压力试验，与修复前试验数据进行对比，摩擦力明显降低。2.2解决方法
（1）工艺：通过DOE试验方法，找到最优的原材料加工余量；
（2）检验：按照液压缸组合间隙设计的要求，严格控制进活塞杆圆度、密封区域沟槽尺寸和活塞杆外径尺寸；
（3）出厂试验：模拟空载车厢负载试验确保出厂产品合格；
（4）仿工况试验：采用半物理拟实工况试验，检验不同负载情况下液压缸运行情况。3结语
综上所述，本文针对液压缸乱序故障进行了分析，提出了解决方法。通过上述解决方法后，效果非常好，使后批次产品杜绝了此类故障的发生，而且产品顺利通过半物理拟实工况试验10万次举升的考核。为此类结构产品的设计、工艺及问题分析解决提供参考。参考文献
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该文刊登于我刊年第6期
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