采矿车间创新班组安全管理模式

近日,采矿车间创新班组安全管理模式，通过实施“作业前三十秒钟”贯穿其中的“三查三考核”安全管理模式，有效提升班组安全管理水平。

该安全管理模式中“三查”主要分为，一是薄弱人员排查。“入井前三十秒钟”对班组人员的思想状态、精神状态、心情状态的排查，严禁薄弱职工下井。根据班组出勤职工，合理分工，将操作能力强的职工分工到重要岗位，做到班组人员各尽其才；二是现场安全隐患排查。“上岗前三十秒钟”提问每名职工危险源的常识，作业中注重安全生产过程控制，对各采场工作环境及各个环节、设备依次认真循环检查，排查现场隐患，查找出影响本班组安全生产的弱环节和制约因素；三是正确安全操作排查。“作业前三十秒钟”由班组专兼安全员对设备操作人员进行运行前的安全检查和确认，避免操作人员在生产前忽视安全盲目操作设备，确保车间各项安全管理制度和操作规程的现场落实，

“三考核”主要内容为一是安全诚信考核。每月由班组内部利用班前会的时间，采取无记名投票的方式，公开、公平、公正的评选出当月的“安全榜样”职工，推选出的安全榜样职工，由班队每月进行物质奖励，进一步激发职工安全生产的积极性；二是班组竞赛考核。对班组实行全月考核，按旬对五个生产班队的安全、劳保、任务、质量、出勤、设备等进行考核，当月总积分第一名的班组评为安全榜样示范班组，车间对班组进行挂钩工资的10%进行奖励，进一步营造班队间比学赶超的安全生产氛围。三是班组交接班考核。为确保各班为下一班次生产创造有利条件，杜绝因交接班时间紧张造成安全生产标准不高的情况反生，该车间组织各班组下班前20分钟，提前撰写好交接班安全注意事项，交清接明各项工作安排，有效提高了生产作业效率，稳定生产节奏，保证安全生产。（孟庆娟姚辉）

提升车间多措并举加强夏季设备安全管理

为保障夏季设备使用安全，近期，提升车间采取多项措施加强监督管理，有效预防和减少夏季设备安全事故。

该车间一是细化工作措施。结合辖区实际，详细制定夏季设备安全检查计划，突出时令特点，将电气设备、变压器、接地线等列为重点检查对象，做到检查全覆盖。二是加强重点设备设施专项检查。加强对防洪防汛设备设施的检查和维护保养工作，尤其是-水平主排水泵进行全面检查提高排水效率，对辖区所有空调设备进行清洁维护，定期对提升机和破碎机主电机进行除尘、测绝缘阻值，确保设备设施安全运行。三是加强日常点巡检次数。加大日常点巡检频次，摸清设备和作业人员的现状，对检查中发现的安全隐患责令限期整改，建立隐患台账，实施整改全程跟踪监督。（武娟刘少辉）

维修车间顺利完成井下维修硐室搬迁

为更好服务井下生产单位，维修车间经过将近一个月的努力，近日，按计划时间节点完成搬迁，将电工硐室和台修硐室由-水平顺利搬迁至-水平。

该车间一是制定计划统一行动。为保证维修硐室能顺利搬迁至-水平新硐室，且在搬入后能迅速进入正常工作状态，该车间制定了详细的搬迁计划，在安全和生产单位作业时间两个方面充分考虑，进行了统一部署、统一行动。班组在搬迁过程中服从车间整体安排，积极与生产单位沟通，使搬迁工作安全、有序、文明、和谐的进行，保证了搬迁对生产工作影响降到最低程度。

二是专人统计避免损失。此次搬迁设专人负责统计，在搬迁前将原硐室备件、物品登记在册，重新制作物品标签卡片，提前放置到规划好的位置，职工搬迁时一目了然，做到了忙而不乱、井然有序。同时，对长期不用的备件统一升井存放，保证了各种材料备件有账可查，去向明晰，搬迁过程不缺失一个零件、一根油管，不给车间和矿造成损失。

三是环保标准安全为先。新硐室按照矿文明生产标准喷刷涂料亮化，硐室区域定时洒水降尘，达到环保要求。通电线路过铁器部位加装绝缘护套。配电柜加装，防鼠设施，旋转等机械设备警示牌明显可见，应急用品、灭火器安置到方便显眼位置伸手可及。一系列的措施保障了新硐室安全放心使用，提高了服务生产单位效率，为我矿完成年各项生产经营任务提供有力保障。（朱龙江）

运输车间顺利完成-水平东区变电所更新改造

近日，运输车间顺利完成-水平东区变电所更新改造，将变电所内6台柜体锈蚀严重、外层绝缘漆皮脱落、柜体密封性变差的低压变电进行了更换，及时消除了隐患，确保了变电所正常运转。

更新改造期间，施工人员严格按照施工计划，各司其职，分工协作。技术组不仅及时做好设备到货的促办工作，同时认真做好了新配电柜验收确认工作，保证了备件第一时间到矿，第一时间入井。辅助施工人员提前为施工区域接好了照明电源，确保作业时照明充足。施工过程中，该车间提前做好交底工作，坚持统一指挥，保证施工人员熟悉作业步骤。同时加强安全保护措施的落实，一方面设专职安全员现场巡视，搞好现场安全确认，发现隐患问题及时制止、纠正。另一方面严格执行停送电规定，抓好作业人员劳保用品穿戴、电焊机可靠接地线、氧气乙炔分开存放等安全细节管理，全力确保施工安全。

经过近12小时的连续作业，顺利完成了-水平东区变电柜的改造更换，保证了电气系统正常运行及电工操作人员的安全使用，为安全生产奠定了基础。（王佳佳李志伟）

维修车间利旧创效解难题

近日，维修车间顺利完成技术改造，将一台闲置的手动H型框架液压机通过加装改造为电动液煨弯成型机，解决了手动弯钩操作费时费力的问题，提高了生产效率。

该车间金加工班承揽着井下缆线悬挂挂钩制作的工作，以往都是由手动弯制而成，由于铁板较厚，弯制费时费力，工作效率极低。车间技术人员结合操作人员反馈的建议及工作要求，利用专业技术，向内寻求解决方案。首先需要解决压力来源问题，可以通过液压机活塞传动，将油液压力作用于铁板上弯钩，有效节省人力，减轻劳动强度。其次是解决液压机给油问题，可以安装一台小型液压站实现液压给油控制。再次是解决电力控制问题，可以安装电气控制箱实现电力控制液压油站工作。技术人员在捋顺思路后，本着节约成本，利旧创效的原则，在前期改造思路的指引下，对一台闲置的手动H型框架液压机，进行了加装改造。利用原有的压力油缸将其手动升降活塞传动功能甩掉，改为通过安装电力控制箱控制液压站供油系统传动活塞，实现电力自动控制，有效解决了弯钩的压力来源。针对压制成型问题，工作人员在油缸活塞下端焊接上一个长圆柱形销子，并在活塞行程内加装上一组组距与钩子弯度大小相适应的两个铁挡块，压制时，将铁板放置在挡块上面，当圆柱形销子向下运动给予铁板中央一个向下的压力时，铁挡块可以给予铁板的两端一个向上的支撑，从而完成钩子的弯制过程。挡块的中间还设有多槽可以同时放置多个铁板，一次完成多钩制作，此项改造，不仅提高了工作效率，也为技术革新积累了丰富的实践经验。（王素歆）