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?这是金属加工（mwpub）发布的第篇文章

编者按

在液压传动系统中，功率是通过在密闭回路内的受压液体来传递和控制的。液压缸是这类系统中的元件（部件）之一，它是将液压功率转换成直线机械力和运动的装置。液压缸由一些运动的零件、组件（分部件）等组成，即由在缸筒中运行的活塞杆或与活塞同轴并联为一体的活塞杆和活塞等组成。

在液压传动系统及元件中，除油箱、配管外，工程技术人员最可能遇到的技术设计是液压缸。尽管与其他液压元件或装置相比，液压缸的设计与制造相对简单、容易，但要真正设计、制造出一台好的液压缸却很难。

今天介绍的这本《液压缸手册》，可以帮助从事液压缸领域的人员，快速提升设计及创新能力。

点击图片购买《液压缸手册》不但全面、而且还系统地介绍了液压缸设计常用标准、公式和资料，还根据相关标准及作者实践经验的总结，给出了液压缸及缸零件的技术要求、液压缸的设计与制造禁忌、液压缸的试验方法，以及经过实机检验（或实证性试验）的大量液压缸产品图样，而且进一步通过研究及工程试验（含部分验证与复检），筛选出了具有实用价值或工程应用前景的液压缸设计与（再）制造新技术等。《液压缸手册》具有内容新颖、信息量大、取材广泛、规格齐全、实用性强、数据可靠、使用方便等特点。《液压缸手册》可供从事液压缸及液压机械、设备或装置的选型、设计、工艺、加工、装配、试验、验收、现场维护及保养、再制造及产品营销的人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录

前言

第1章液压缸设计与制造基础1

1.1液压缸设计与制造常用标准目录1

1.1.1基础标准目录1

1.1.2技术条件、要求和规定标准目录2

1.1.3产品及试验标准目录2

1.1.4密封件及其沟槽标准目录3

1.1.5零部件标准目录3

1.1.6液压工作介质及其清洁度标准目录6

1.1.7液压缸及其零件再制造标准目录6

1.1.8其他常用标准目录7

1.2液压缸设计与制造常用标准摘录12

1.2.1常用基础标准摘录12

1.2.2液压缸产品标准的范围和规范性引用文件摘录16

1.3液压缸设计与制造常用标准中界定的术语和定义及其说明22

1.3.1常用标准中界定的术语和定义22

1.3.2关于一些术语和定义的说明41

1.4液压缸及其他相关元器件图形符号44

1.4.1缸的图形符号44

1.4.2其他相关元器件的图形符号47

1.5液压缸设计与制造常用符号、量和单位48

1.5.1流体力学常用符号、量和单位48

1.5.2液压缸设计与制造常用符号、量和单位49

1.6液压缸设计与制造常用液压流体力学公式49

1.6.1流体静力学公式49

1.6.2流体动力学公式50

1.6.3阻力计算公式50

1.6.4孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击计算公式55

1.7液压缸设计与制造其他常用备查资料57

1.7.1常用金属材料分类与代号、力学性能57

1.7.2缸筒与压杆稳定性计算公式61

1.7.3液压缸的许用应力及静力计算65

1.7.4螺纹连接与紧固67

1.7.5缸零件结构设计工艺性与结构要素75

1.7.6缸零件表面处理

1.7.7液压缸设计与制造常用标准件及其性能

1.7.8其他常用（标准）缸零件

第2章液压缸及其零部件的设计

2.1液压缸的分类与结构

2.1.1液压缸的类型及分类

2.1.2标准液压缸的基本结构

2.2液压缸参数及参数计算

2.2.1液压缸参数与主参数

2.2.2液压缸参数计算公式

2.2.3液压缸参数计算示例

2.3液压缸的技术要求

2.3.1《液压缸》标准规定的技术要求

2.3.2比例/伺服控制液压缸的技术要求

2.3.3集成了电液伺服阀的液压缸的技术要求

2.3.4液压缸的安全技术要求

2.4液压缸缸体（筒）的设计

2.4.1总则

2.4.2材料

2.4.3热处理

2.4.4几何尺寸与几何公差

2.4.5机械性能

2.4.6表面质量

2.4.7密实性

2.4.8其他要求

2.5液压缸活塞的设计

2.5.1结构型式

2.5.2材料

2.5.3热处理

2.5.4几何尺寸与几何公差

2.5.5表面质量

2.6液压缸活塞杆的设计

2.6.1总则

2.6.2结构型式

2.6.3材料

2.6.4热处理

2.6.5几何尺寸与几何公差

2.6.6表面质量

2.6.7其他要求

2.7液压缸缸盖的设计

2.7.1结构型式

2.7.2材料

2.7.3热处理

2.7.4几何尺寸与几何公差

2.7.5表面质量

2.8液压缸缸底的设计

2.8.1总则

2.8.2结构型式

2.8.3材料

2.8.4热处理

2.8.5几何尺寸与几何公差

2.8.6表面质量

2.8.7密实性

2.8.8缸底的强度计算

2.9液压缸导向套的设计

2.9.1结构型式

2.9.2材料

2.9.3热处理

2.9.4几何尺寸与几何公差

2.9.5表面质量

2.10液压缸密封的设计

2.10.1液压缸密封概论

2.10.2液压缸密封的一般技术要求

2.10.3液压缸对密封制品质量的一般技术要求

2.10.4液压往复运动密封件性能的试验方法

2.10.5液压缸密封件及其沟槽

2.10.6常见液压缸密封结构型式

2.10.7液压缸密封系统设计中的几个具体问题

2.10.8液压缸密封工况的初步确定

2.10.9液压缸密封技术要求的比较与分析及伺服液压缸密封件选择

2.10.10几种国外密封件选型

2.11液压缸活塞杆静压支承结构的设计

2.12液压缸缓冲装置的设计

2.12.1液压缸固定式缓冲装置的技术要求

2.12.2双作用液压缸无杆端固定式缓冲装置的设计计算

2.12.3液压缸缓冲阀缓冲装置的技术要求

2.13液压缸用传感器（开关）的设计与选择

2.13.1液压缸用传感器的一般技术要求

2.13.2液压缸用力传感器的技术要求

2.13.3液压缸用压力传感器的技术要求

2.13.4液压缸用位移传感器的技术要求

2.13.5液压缸用速度传感器的技术要求

2.13.6液压缸用温度传感器的技术要求

2.13.7液压缸用接近开关的技术要求

2.13.8几种液压缸常用传感器（开关）产品

2.14液压缸放气与防松及其他元件、装置的设计

2.14.1液压缸排气装置的技术要求

2.14.2液压缸防松措施的技术要求

2.14.3液压缸上集成的液压控制阀的技术要求

2.14.4液压过滤器技术要求

2.14.5液压隔离式蓄能器技术要求

2.14.6液压缸上集成的其他装置的技术要求

2.15液压缸安装和连接的选择与设计

2.15.1液压缸安装尺寸和安装型式的标识代号

2.15.2液压机用液压缸的安装和连接形式

2.15.MPa系列中型单杆液压缸的米制安装尺寸

2.15.MPa系列紧凑型单杆液压缸的米制安装尺寸

2.15.MPa系列单杆缸的安装尺寸

2.15.6几种标准液压缸的安装型式和尺寸

2.15.7国内外几种安装型式的伺服液压缸的安装尺寸

2.15.8缸装配用双头螺柱及拧紧力矩

2.15.9伺服液压缸专用无间隙球铰系列

2.15.10螺纹油口

2.16液压缸用标牌的设计

2.16.1液压缸各相关标准关于标牌的规定

2.16.2液压缸用标牌的技术要求

2.17液压缸装配技术要求

2.17.1液压缸装配一般技术要求

2.17.2液压缸装配具体技术要求

2.18液压缸运行的技术要求

第3章液压缸的制造

3.1液压缸加工制造常用机器设备

3.1.1概述

3.1.2数控液压缸车床

3.1.3数控刮削滚光机床

3.1.4数控深孔珩磨机床

3.1.5立式内圆珩磨机及珩磨头

3.1.6外圆磨床

3.2液压缸机械加工工艺规程的制订

3.2.1机械制造工艺文件完整性

3.2.2工艺规程设计

3.3液压缸机械加工精度的确定

3.3.1可调行程液压缸图样及其设计说明

3.3.2可调行程液压缸设计精度与加工精度分析

3.3.3主要缸零件表面质量经济精度

3.4液压缸尺寸链计算

3.4.1尺寸链计算方法

3.4.2达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法

3.5液压缸工艺装备设计与使用

3.5.1缸筒加工采用工艺装备的意义

3.5.2定心胀芯的设计与使用

3.6缸筒滚压和珩磨的几个工艺问题

3.6.1滚压孔工艺质量问题

3.6.2缸筒珩磨纹理问题

3.6.3滚压孔和珩孔工艺选择问题

3.7常见活塞杆表面处理工艺

3.7.1活塞杆镀前、镀后抛光及检验问题

3.7.2活塞杆表面铬覆盖层厚度、硬度技术要求问题

3.8典型液压缸机械加工工艺和装配工艺

3.8.1可调行程液压缸机械加工工艺和装配工艺

3.8.2电液伺服控制液压缸机械加工工艺和装配工艺

3.9液压缸设计与制造禁忌

3.9.1液压缸设计选型禁忌

3.9.2液压缸参数设计禁忌

3.9.3液压缸金属材料选择、结构设计禁忌

3.9.4液压缸密封装置设计禁忌

3.9.5液压缸缓冲装置设计禁忌

3.9.6液压缸上集成的配管选用与油路块设计禁忌

3.9.7液压缸安装与连接禁忌

第4章液压机（械）用液压缸设计与选型

4.1工程机械用液压缸设计与选型依据

4.1.1履带式推土机

4.1.2液压挖掘机

4.1.3矿用液压挖掘机

4.1.4轮胎式装载机

4.1.5平地机

4.1.6汽车起重机

4.1.7冲击压路机

4.1.8沥青混凝土摊铺机

4.1.9液压打桩锤

4.2液压机用液压缸设计与选型依据

4.2.1四柱液压机

4.2.2单柱液压机

4.2.3单臂冲压液压机

4.2.4电极挤压液压机

4.2.5粉末冶金液压机

4.2.6粉末制品液压机

4.2.7塑料制品液压机

4.2.8双动薄板拉伸液压机

4.2.9金属挤压液压机

4.2.10磨料制品液压机

4.2.11磁性材料液压机

4.2.12超硬材料六面顶液压机

4.2.1MN金刚石液压机

4.2.14单动薄板冲压液压机

4.2.15单双动薄板冲压液压机

4.2.16双动厚板冲压液压机

4.2.17打包液压机

4.2.18模具研配液压机

4.2.19充液成形液压机

4.2.20精密伺服校直液压机

4.2.21中厚钢板压力校平液压机

4.2.22数控内高压成形液压机

4.2.23快速数控薄板冲压液压机

4.2.24快速薄板冲压及拉伸液压机

4.2.25数控液压冲钻复合机

4.2.26切边液压机

4.2.27液压快速压力机

4.2.28封头液压机

4.2.29移动回转压头框式液压机

4.2.30蒸压砖自动液压机

4.2.31耐火砖自动液压机

4.2.32陶瓷砖自动液压机

4.2.33液压榨油机

4.2.34等温锻造液压机

4.2.35油泵直接传动双柱斜置式自由锻造液压机

4.2.36电液锤

4.2.37液压式万能试验机

4.2.38电液伺服试验机

4.3剪板机和板料折弯机用液压缸设计与选型依据

4.3.1剪板机

4.3.2数控剪板机

4.3.3板料折弯机

4.3.4数控板料折弯机

4.4重型机械用液压缸设计与选型依据

4.4.1重型机械液压系统

4.4.2液压泥炮

4.4.3六辊带材冷轧机

4.4.4冶金设备用液压缸

4.5金属切削机床用液压缸设计与选型依据

4.5.1金属切削机床液压系统

4.5.2组合机床液压滑台

4.5.3机床（高速）回转液压缸

4.6采掘机械用液压缸设计与选型依据

4.6.1煤矿机械用液压件

4.6.2采掘机械用液压缸

4.7船用液压缸设计与选型依据

4.7.1船用液压系统

4.7.2船用往复液压缸

4.7.3船用数字液压缸

4.7.4船用舱口盖液压缸

4.8其他液压缸设计与选型依据

4.8.1自卸（低速）汽车液压缸

4.8.2拖拉机转向液压缸

4.8.3农用双作用液压缸

4.8.4大型液压缸

4.8.5煤矿用支架立柱和千斤顶

4.8.6伺服液压缸

4.9液压缸设计与选型参考图样

4.9.1液压机用液压缸图样

4.9.2剪板机和板料折弯机用液压缸图样

4.9.3机床和其他设备用液压缸图样

4.9.4工程用液压缸图样

4.9.5阀门、启闭机、升降机用液压缸图样

4.9.6钢铁、煤矿、石油机械用液压缸图样

4.9.7带位(置)移传感器的液压缸图样

4.9.8带缓冲装置的液压缸图样

4.9.9高压开关操动机构用液压缸图样

4.9.10汽车及其他车辆用液压缸图样

4.9.11伸缩液压缸图样

4.9.12伺服液压缸图样

第5章液压缸的试验方法

5.1液压缸的试验方法

5.1.1GB/T22—《液压缸试验方法》摘要及其应用

5.1.2JB/T—《液压缸》摘要及其应用

5.1.3各现行标准液压缸试验方法比较与应用

5.1.4液压缸密封性能试验

5.2船用舱口盖液压缸的试验方法

5.3大型液压油缸的试验方法

5.4比例/伺服控制液压缸的试验方法

5.4.1GB/T—《液压传动比例/伺服控制液压缸的试验方法》

5.4.2DB44/T.2—《伺服液压缸第2部分：试验方法》

5.5船用数字液压缸的试验方法

5.6液压缸环境试验方法

5.6.1高温试验

5.6.2低温试验

5.6.3湿热试验

5.6.4霉菌试验

5.6.5盐雾试验

5.6.6加速度试验

5.6.7振动试验

5.6.8冲击试验

5.6.9倾斜和摇摆试验

5.7液压元件可靠性评估方法

第6章液压缸的再制造

6.1液压缸的再制造概述

6.2液压缸及其零件再制造通用技术要求

6.3液压缸再制造工程设计导则

6.4液压缸及其零件再制造技术规范

6.4.1液压缸再制造性评价技术规范

6.4.2再制造液压缸拆解技术规范

6.4.3再制造液压缸清洗技术规范

6.4.4再制造缸零件表面修复技术规范

6.5常用缸零件修复技术

6.5.1电刷镀修复技术

6.5.2微脉冲电阻焊与类激光高能脉冲精密冷补焊修复技术

6.5.3表面粘涂修复技术

6.5.4等离子熔覆、喷焊与热喷涂修复技术

6.5.5激光修复技术

6.6缸零件表面修复层的机械加工技术

6.6.1缸零件表面修复层机械加工的基本要求

6.6.2缸零件表面修复层的车削加工

6.6.3缸零件表面修复层的磨削加工

6.6.4缸零件表面修复层的特种加工技术

6.7液压缸及其零件再制造质量检验方法

6.7.1液压缸及其零件再制造前质量检验方法

6.7.2液压缸及其零件再制造后检验方法

6.8几种再制造技术修复缸零件应用实例

6.8.1液压缸体（筒）的再制造修复实例

6.8.2液压缸活塞杆的再制造修复实例

第7章液压缸的使用及其维护

7.1液压系统工作介质的选择、应用与维护

7.1.1液压系统工作介质的选择与应用

7.1.2液压系统及其元件要求的清洁度指标

7.1.3液压系统中管路和工作介质的冲洗和过滤

7.1.4液压系统工作介质的检（监）测与维护

7.2液压缸的选择与使用

7.2.1液压缸的选择

7.2.2液压缸的使用工况

7.2.3液压缸使用的技术要求

7.3液压缸的维护

7.3.1液压油液污染度评定与控制

7.3.2液压缸失效模式与风险评价

7.3.3液压系统及液压缸在线状态监测与故障诊断

7.3.4液压缸现场维修与保养

参考文献

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