砼活塞作为易损件，更换比较频繁，使用寿命短则几千方，长则三万方左右。随着砼泵单位时间内的泵送方量不断加大（以前60方/小时到现在方/小时），对砼活塞质量越来越高，砼活塞不耐磨故障不断增多，困扰着各主机厂和终端用户，轻则换砼活塞或输送缸，重则换机或退机。

砼活塞按材质分有橡胶、聚胺脂和夹布橡胶三种。现在市场主流产品是橡胶和聚胺脂，夹布橡胶在市场应用比较少，各有优缺点。聚胺脂最大优点是耐磨，强度好，高弹性，耐撕裂，缺点是不耐高温，易水解；橡胶优点是耐磨、耐高温。缺点是强度不够，易造成活塞整体撕裂的恶性故障；夹布橡胶优点是耐磨、耐高温，增强了活塞强度，缺点是成本比较高，国内市场应用较少。故在泵送高铁混凝土或高标号混凝土进不宜用橡胶活塞，以免造成恶性故障。

砼活塞分为三部分，分别是导向环、防尘圈和砼密封体。ZL不含防尘圈，只有导向环和砼密封体，SY是含防尘圈。

为了提高砼活塞使用寿命，各操作手须在砼泵水箱（也称洗涤室）中加有自来水。其目的是冷却、润滑、清洗和检测砼活塞。更换砼活塞最经济的时间是：在泵送混凝土时（即正泵或反泵时），观察水箱内的水是否变混浊，是否有砂浆漏出。有则更换，无则继续使用。

不及时更换砼活塞的危害有以下几点：

1、一方面将拉伤输送缸。二根输送缸市场售价元左右。

2、另一方面将拉伤主油缸活塞杆密封，液压油从主油缸处漏出。主油缸活塞杆密封市场售价在元到元不等。

3、如还不能及时更换，您的砼泵液压故障会频繁增多，出现许多莫名其妙的故障，如连续更换齿轮泵等。因为砂浆进入液压系统，拉伤主油缸，损坏油泵及其它液压元件，而且无法完全清理干净液压系统。您的直接损失少则二万元，多则十多万元。

砼泵施工时，发现砼活塞已损坏（不含砼活塞撕裂)，水箱内的水已混浊，

就应立即从工地找一根水管对水箱不停地加水，冲走水箱内的砂浆。此时，如工地是回填土则要注意避免砼泵下陷。泵送完毕混凝土后更换砼活塞。

根据以上论述，就要求各操作手对砼活塞保养按以下方法进行：

1、只要有正泵或反泵动作，就应保证水箱内的水是满的，尤其是夏天，严禁水箱内水不满。

2、为了提高砼活塞使用寿命，可在洗涤室内加少量废的液压油，也有加洗衣粉的。

3、为了更好的冷却活塞，应取消防尘圈。

4、冬季施工时（当环境温度低于0度),泵送施工完毕后，一定要将水箱内的水放掉。

5、更换新的砼密封体时，使用前须涂一层锂基脂，提高砼活塞的润滑效果。

6、使用正厂液压油，切记不能使用回收油，会造成液压系统过热，从而使水箱内的水温度过高。

7、砼活塞直径为和的，建议换向次数控制在每分钟25次以下，砼活塞直径为的，建议换向次数控制在每分钟21次以下。

长沙诚聚提供二类活塞产品：中端为聚胺脂活塞，保1万方；高端为橡胶活塞，保2万方，有很高的性价比，并且提供一定数量的夹布橡胶活塞在市场试用和验证。联系，，-。

文章已于-05-06修改

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