赏玩压射弧线

当代临盆的压铸机均可摆设压射弧线显示，大部分显示以工夫为横座标，描出3条弧线（冲头位移/速率/压力），也有先以位移为横座标，描出2条弧线（速率/压力），位移中止后压力弧线以工夫为横座标。压铸机自带的弧线时时都做了数值均匀化或波峰消除，如用外挂监测仪器，能够搜集较客观明确的数据，是将压铸参数数据化的紧急一步。

咱们以罕见的三弧线为例，需求的根本公式囊括：

液态体积=分量/液态比重

冲头面积=3.14x冲头半径平方

浇口速率=冲头速率x冲头面积/浇口面积

填充路程=(工件+渣包)体积/冲头面积

职掌谋略如下：

操纵功件加渣包分量，谋略出充型体积；除以冲头面积，尔后谋略出渣包口至模腔填满路程（B-A）和浇口至模腔填满路程(C-A)。

弧线上找出型腔填满地位，操纵以上谋略，画出渣包口地位和浇口地位。

如下为一实例：

首先要搜聚如下质料：

(工件+渣包)重:gm(.3cc)

渣包重:gm(84.6cc),

内浇口面积：2.65cm2

冲头直径:80mm(面积:50.24cm2)

从弧线上决断模腔填滿地位为.2mm,故

渣包口的冲头地位:.4mm(.2-16.8)

浇口的冲头地位:.4mm(.2-85.8)

同时从弧线归纳出如下压射参数：

-均匀一速0.22m/s；

-均匀二速4.3m/s；

-二速切换点在浇口地位前66mm启动；

-充型工夫26ms；

-增压推延工夫38ms；

-建压工夫26ms；

弧线解读及归纳

·一速有少量摇动，大概是冲头光滑题目

·由于采用4米以上的高速射料，思考机械的加快功用，需求提前启动快压射。加快率越慢，提前越早；二速越高，

提前越早。这边是提前了在浇口地位66mm前，用了26.6毫秒。而从弧线视察，冲头抵达浇口后速率即降落，示意启动地位偏早。不过二速在充型階段的降落很小，表明切换点濒临抱负。

·由于均匀二速达4.3m/s,以冲头/浇口面积比为19(50.24/2.65)，均匀浇口速率达81.7m/s，大大超过了准则限制，影响模具寿命。

·铸件表面请求不高，35ms已可知足请求，能够低落高速值。

·充型完竣时有显然峰压，最佳强调渣包或排气口，低落峰压。

·总增压工夫共64ms。增压后，冲头位移惟独2.3mm,增压结果不显然。

·增压推延工夫较长，大概是二速过高致使的，应调低二速。

切换地位的影响

另付上两个视察速率弧线的案例，第一个是二速切换点偏早，冲头速率在抵达浇口前打至5米以上，但在走至浇口即赶快降落至3米，这类在浇道切换的摆设，轻易在浇道卷气，还会令部分铝液过早加入型腔并先凝聚，不能和随后加入的铝液统统熔合，轻易致使起皮等缺点。这类摆设适适用于多腔或多浇道安排，况且留心浇道要强调锥形安排，防止在浇道卷气太多。

另一个案例是二速切换偏迟的，即冲头速率在过了浇口后才抵达顶峰。这类摆设会拉长充型工夫，适当浇口地位高度濒临的安排，或较厚的工件。要是近浇口有易受打击的型芯，推延切换地位会更好。

给汤量的改变

料饼是用来增压时补缩型腔的。要是料饼太薄，会太快凝聚，增压补缩消逝，料饼太厚又增添余料，凝聚工夫过长。是以厚铸件用厚料饼，薄铸件用薄料饼，时时厚度在15-30mm。

给汤量的改变直接影响压射参数波动性。给汤量影响料饼厚度，同时影响模腔填满的冲头地位。以80mm冲头为例，60克铝液的差错已令地位偏移5mm;要是额定给汤量是3kg,60克是2%。差池越大，速率弧线改变越大。要是是10kg的铸件,用mm冲头，唯有1.4%的差错（即克），地位就能够偏移5mm。关于多段压射或时刻把持，不波动的给汤量会役使时刻把持得到做用。置备时刻把持压铸机，要格外谨慎给汤机的精度和波动。

外置式压射看守器

德国emtec压射探测仪是产业用的手提式仪器，抗污耐热，体积惟独xxmm。压力传感器装置在压射油缸的油表接口，数码磁条贴在冲头跟踪棒上，位移传感器搜集磁条记号并谋略挪动速率。能够供给每模的一速，二速，二速切换点，充型工夫，料饼厚度，增压推延工夫，建压工夫，峰压等22种数据。关键参数能够摆设警报值，发出数码记号给压铸机或警报灯。每模数据能够图形/文字码储备，并可下载至微机的专用软件，在视窗系统下扫瞄和解析数据，囊括时时参数的统计解析。

DC压射看守器

位移传感器和磁条压铸车间的看守器

压射看守器的运用

压射看守器除了能够优化压射参数外，还可用来评价压铸机功用，数据搜集解析，非凡的看守器还能够监测现实的模腔压力和顶效力。

评价压铸机功用

囊括压射参数波动性（阀门翻开的反复性），参数的互相影响性（高二速会否影响增压推延），空压射速率（囊括加快率，影响二速切换提前工夫），建压工夫（增压阀反当令间），参数调控性（格外是手调阀，翻开比例和现实流量的非线性相关）等。

数据搜集

操纵专用软件，能够积存和扫瞄洪量图形，貌似检视夜班临盆景况。此外，参考弧线的存取更能够俭约此后的调机工夫。时时参数的改变趋向也能够用统计工艺解析抒发，解析缺点出处。

非凡压射看守器

准则的压力数据是搜集油缸压力，不过这边的数据没法响应可靠的冲头压力(油缸走漏，传播花费)或模腔压力，更紧急的是模腔压力的探测。模腔压力改变响应铸件的凝聚状况，比方：

-浇口凝聚会割断增压时段压力传播至模腔，令增压生效。

-离浇口较远的模腔压力比离浇口较近的低，轻易形成缩孔，或需求增压销。

监测模腔压力需求在模腔直接装置耐高温压力传感器，或装置在顶杆地位（对照耐用和廉价，但明确度低落和地位限制）。装置于顶杆的压力传感器合营热电偶或红外测温，可进一步理解模温文铸件凝聚的相关。

监测模腔压力能够：

-显示型腔可靠压力和全面流程的压力改变

-没有油缸压力所见的摇动

-丈量和对照不同型腔地位的压力

要是传感器放在顶杆地位,还能够：

-评价顶效力分佈均衡

-量化模腔景况(如热裂,粘模)

-调查喷涂景况。

从附上的模腔压力弧线图，除了保守的数据如模腔填充工夫（约60毫秒），建压工夫（约75毫秒）外，还能够视察到如下消息：

-在充型刚完竣时，浇口和型腔压力相诺。

-油缸增压力是85Mpa,近浇口最高压力是51MPa,型腔压力最高压力是28MPa。型腔增压力远低于油缸增压力。

-型腔保压工夫=2.5秒。

这些消息关于评价型腔凝聚格外紧急。当浇口压力降至0，代表已凝聚。要是型腔保持工夫短而铸件较厚，缩孔会增添，要保持增压结果，务必抬高型腔保压工夫。

归纳

赏玩压射弧线是理解压射参数的根本前提，这不仅是工艺师的义务，模具安排师也需求理解。压铸厂务必注重对这方面的培训，才能够提拔全体压铸程度。

本文做家：黄奇德德宝压铸技艺公司

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