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1.荡涤的普遍请求

1.1.来到和维持中意的初始纯洁度程度a.化学荡涤和管教系统内部表面(元件、钢管和软管)。

b.举办热油荡涤以来到系统标的纯洁度。

c.反省和评价纯洁度能否来到请求。

d.遵循如下环节拆解荡涤回路，以避免混浊物加入已纯洁的系统。

密封全部元件讨论和法兰盘。

e.实行常常维持以保证纯洁度在管束的标的范畴内。

1.2.荡涤后纯洁度的维持a.避免新的混浊物加入系统。

b.取舍适宜的系统过滤器。新油须颠末滤后才力参预油箱。

全部毗邻到系统的新元件和/或阀块一定知足前方的请求。在元件更

换、拆装或好似行为后，须举办新的荡涤和热油荡涤。

1.3.荡涤重点

a.次序毗邻荡涤回路。

b.那些会被高的流速、湿气、颗粒或化学荡涤物毁坏的元件须采纳

短接(不连入荡涤回路)，并举办独自荡涤。

c.流量调动元件会增多系统压力下落，应从荡涤回路短接并举办单

独荡涤。

d.成块、阀块、泵站、马达、油箱、组合件应遵循特定的程序举办

荡涤。

1.4.液压元件纯洁度请求

一些元件和组合件会连入荡涤后的主系统，这些元件自身的纯洁度应最少好过系统的纯洁度请求。液压元件供给商应供给元件的纯洁度表明。倘使无奈从元件供给商取得元件纯洁度表明，系统装配单元须遵循特定的程序来荡涤这些元件。不过，倘使供给商的荡涤没有来到请求，该纯洁度表明不能视为灵验。

注：倘使元件内部有与液压介质不相容的防腐增加剂，应在荡涤介质里参预5%-10%的脱脂增加剂来荡涤这些元件。须取舍不会毁坏元件密

封件的脱脂增加剂。

2.系统荡涤打算2.1.管道机器荡涤

钢管的定尺-切割、委曲、焊接和去除氧化铁皮和侵蚀物-举办化学清

洗和热油荡涤。焊接后的管道应哄骗塑料猪举办内部机器荡涤。塑料猪是一种在其外貌面装有刷子、刮刀和滚轮的塞子，它在油压效用下在管道内挪动进而来到荡涤成效。如许可保证管道和管道法兰盘平滑并去除焊渣和外界颗粒。

全部钢管和软管都须审慎反省并用经太高效过滤后的产业紧缩空气吹扫。如许可去除在钢管切割和软管讨论装配时孕育的较大颗粒。

2.2.首要元件短接

为了使系统中全部元件都取得灵验的荡涤和避免敏锐元件的毁坏，相干的元件须从荡涤回路短接或捣毁。每个元件或子系统都须完全荡涤以知足纯洁度的请求。

在荡涤管道系统时，断开全部会束缚流量的元件和系统以及或许会在荡涤中被毁坏的元件。

3.化学荡涤和热油荡涤

每个荡涤回路都须毗邻好以取得特定的流速和雷诺数，同时全部的元件、管道和讨论都有充实的流体压力，并避免颗粒在残留在不准的地域和死角。荡涤的流量和压力也须思量在内。

3.1.化学荡涤

遵循DEWADPI系统，化学荡涤由一些非常的化学物资构成，而这些

化学物资会次序地放进统一个酸碱洗油箱。DEWA是希腊语“壮健而生

命力振奋”，DPI示意脱脂(Degreasing)、酸碱洗(Pickling)和防锈防腐(Inhibiting)，由挪威DPI化学产业公司开拓的。全部的化学物资

都是水溶性的、环保和无机物。荡涤程序由如下5个阶段构成。

a.脱脂和碱洗

油箱装满净水，加热到50C(最高80C)，参预化学物资A至到PH14。

以最大流量轮回30分钟，任何滑脂和油膜均该当已去除。在操纵时应管束PH值和温度。

b.酸洗

参预化学物资B以使PH值消沉到5.5,再参预10%(体积比)的化学物资C

以最大流量轮回60分钟。细致管束PH值和温度。

c.中庸

参预化学物资D，连续轮回至到PH值为7.5，维持温度为程序a的温度

并以最大流量轮回30分钟。细致管束PH值和温度。

d.化学防腐

倘使化学荡涤和热油荡涤隔断小于24小时，不必加防腐剂。倘使隔断大于24小时，须参预2%(体积比)化学物资E，不需加热，连续轮回30分钟。这些液体在排放前须参预4-5%的水以便稀释，并管束PH值。

e.枯燥

在中庸后，用枯燥的热空气枯燥管道30分钟。哄骗颠末灵验过滤后的无油无水紧缩空气或纯洁的氮气。

f.荡涤征战

·酸碱洗泵站：油箱、油泵、过滤器和加热征战。荡涤流量最佳为3m/s。过滤器应取舍同热油荡涤时同样。

·供给枯燥、纯洁的热空气或氮气的征战。空气须绝对无油。

·非常法兰盘、阀块和讨论，并当时荡涤洁净。

g.荡涤时的管束

为了甄别化学荡涤能否切确，须纪录如下的探测数据：

·PH值

·温度

·每一步所增加的化学物资的量

·流量

3.2.热油荡涤

常常，系统荡涤的标的纯洁度应好过平常运转时的纯洁度。如系统平常运转时的纯洁度请求为ISO15/13/11，那末系统荡涤时最少应来到ISO14/12/10。荡涤须同时知足固体颗粒和水份两方面的纯洁度请求

3.2.1.荡涤介质

荡涤介质须与系统平常做事时的介质有很好的相容性，同时应给出在不同温度下的粘度。倘使荡涤油在40C时的粘度为10-15cSt，准则的冲

洗站是能够供给充实的紊流流量。理论上讲，唯有温度不高于70C，荡涤油是能够抵达该粘度的。

在试验操纵时，常常采用功做介质做为荡涤介质。

3.2.2.紊流、流速、温度和压力

·紊流及雷诺数

在雷诺数大于或即是时，流体的活动会果然是紊流。紊流可灵验冲走管道内的颗粒，避免运转时混浊物悬浮在油中。请求荡涤时的雷诺数大于或即是1.2倍的平常运转时的雷诺数，但最少应为。

如：一个液压系统在平常运转时的雷诺数是，荡涤时的雷诺数最少应为。

雷诺数Nr是用于断定流体在管道内起伏的状况是层流或紊流。其谋略公式为：

Nr=ρνD/η

ρ=流体密度

ν=平衡流速

D=管道内径

η=动力粘度

而动力粘度η=ρμ(μ为流体活动粘度)，固Nr也可如下公式谋略：

Nr=νD/μ

譬喻：一种粘度为46cSt的液压油在内径为px的管道内以4m/s的流速起伏，其雷诺数为：

Nr=(px/s)(px)/(11.5px2/s)=

阅历表面，Nr时为层流;Nr时为紊流；Nr在-间为不稳固的起伏，在两种方法间改变。

·流速

在职何荡涤回路中流速不该小于2-3m/s，这可避免颗粒残留在管道内

部。

·温度

荡涤回路最冷的部位温度应高于50C，这可颠末供给60C的荡涤油抵达

·压力

从荡涤回路的下游回油过滤器和取样口前衡量，压力应大于3-5bar。为保证全部地域都取得灵验的荡涤，液压元件应处于全开状况。

3.2.3.油箱、过滤器、油缸、蓄能器、油泵和马达的荡涤

这些元件应在不同的回路中荡涤。

·油箱：这是系统中最难荡涤的元件之一。油箱应先手工荡涤洁净尔后参预荡涤油，用一台荡涤油泵和过滤器构成一个回路举办荡涤。

·过滤器：可连入荡涤回路或独自的油箱荡涤回路。

·油缸、畜能器、马达和油泵：独自荡涤。

3.2.4.最短荡涤时光

一旦荡涤油样显示纯洁度已抵达请求，在以紊流形势多荡涤30分钟以便增多荡涤的靠得住性。

3.2.5.荡涤终于的评价

每个荡涤回路都应是惟一的和可跟踪的。创造各自的荡涤回路实妄念和响应的管道，记号测温点，流量探测点和取样点。

以文献形势纪录全部的参数，如开端荡涤时光、温度、流量、颗粒混浊程度、水份和终了时光等。

倘使或许找第三方评价系统荡涤的纯洁度。

4.荡涤征战

4.1.过滤系统

过滤系统应有充实的容量和较高的功能，以便能在一个正当的时光内滤去固体颗粒和水份并抵达纯洁度请求。

系统华夏有的过滤器不要用来做荡涤过滤器。

最新的试验声明，配有压差发讯装配、有充实大的纳污容腔，β?的过滤器是很灵验的。发讯装配应在过滤器试验旁通(过滤器不取过滤效用)前就发出警报。

水份的去除有多种办法：采纳吸水性材质的滤芯、毗连过滤器、净油机(如真空蒸馏)，或简略地换油。常常状况下，吸水性过滤器是灵验的。

注：不要将过滤固体颗粒的滤器换成除水过滤器！

4.2.泵站

泵站应能供给充实的流量、流速、粘度和压力以荡涤系统。

4.3.温度调动系统

温度应常常探测和调动以保证荡涤油有适宜的粘度，使得在全部荡涤回路内孕育紊流同时知足荡涤油泵的光滑请求。

5.荡涤历程中，系统纯洁度的探测

5.1.系统平常做事时的纯洁度(NAS或ISO)：遵循征战建立商

的请求肯定。如征战建立商无精确请求，则意见为不低于ISO

17/14或NAS8级。

5.2.系统荡涤的标的纯洁度：比平常做事时低两个数目级。如平常工

做时为NAS8级，则荡涤的标的纯洁度应为NAS6级。

5.3.纯洁度的探测：可在化验室举办，也可采纳便携式纯洁度探测仪

现场探测。下图为PALL便携式混浊度测试仪，可由美孚工程师现场探测。

纯洁度探测周期：遵循现场状况详细系定。

取样：最幸亏回油总管回油箱处取样(需在回油总管上装配取样阀)。

取样容器：纯洁的取样瓶。