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编者按

本操作法具体涉及一种能够精确定位夹紧小孔零件内孔，加工外形的装置的加工方法。设计专用夹紧装置，解决小孔类零件外形加工难题。

（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章（十三）专用于小孔零件内孔夹紧加工外形的操作法）

背景技术：本操作法具体涉及一种专用夹紧小孔零件内孔的装置，去除工件外形余量的方法。

操作法内容：目前，在机械加工领域小孔零件加工的装夹方法不够理想，如图1-61所示，采用卡盘爪夹紧精度不能保证，可调整性差，互换性差，需要根据零件结构设计焊接软爪，且卡盘爪撑紧内孔时，定位精度低。每次加工前需要在机床上进行自车，降低了使用寿命与结构强度，对于某些小孔零件卡盘爪无法进入孔内，导致这种装夹方式不可使用。

图1-61零件示意

本操作法的目的是设计一种专用于小孔零件内孔夹紧加工外形的装置，胀夹内孔，加工零件外形。针对上述不足，提供一种能够精确定位，夹紧小孔零件内孔，加工外形的装置。保证了装夹精度高、装夹稳固牢靠、装夹方式简单便捷、简单更换零部件就可以适应不同尺寸内孔大小的零件，互换性好，经济性好，加工效率高。

特色点：一种专用小孔零件内孔夹紧加工外形的装置（见图1-62），通过法兰盘3一端与机床主轴端连接，另一端通过螺钉1连接夹具体5，在夹具体内装有与之滑动配合的拉心6，拉心外面装有胀瓦7，通过主轴油缸拉动接套2带动拉心在夹具体内向主轴端滑动，滑动过程中拉心的斜面与胀瓦斜面滑动，带动胀瓦主轴端斜面在夹具体斜面上滑动，使得拉心的轴向运动转化为胀瓦的径向夹紧运动。针对需要夹紧不同长度的零件，可更换定位块4，达到夹紧不同长度的目的。

图1-62专用内孔夹紧装置

1—螺钉2—接套3—法兰盘4—定位块5—夹具体6—拉心7—胀瓦

该操作法是一种专用于小孔零件内孔夹紧加工外形的装置，适用于多种类的非标准零件的内孔夹紧后的外形加工。结构简单，便于制造与维护，由于夹紧部位圆周面积大，故加工精度高，使用标准体检验径向圆跳动可达0.08mm。定位准确可靠，可根据工件大小、长度进行调整，适用范围广。针对不同直径的零件可更换胀瓦，达到不同直径零件夹紧的目的，相对于卡盘而言更加便捷，只需更换胀瓦即可。在生产不同种类的零件时非常方便，且互换性好，方便维护，具有良好的经济适用性。

具体实施方式：本操作法提供一种小孔零件内孔夹紧加工外形装置。实施中，以φ26.5mm内孔零件为例，夹紧内孔加工外形工序。使用数控机床进行加工，首先根据需要夹紧的长度来安装定位块，然后将工件内孔装入胀瓦当中，使工件靠紧定位，数控机床的油缸拉动接套带动拉心在夹具体内向机床主轴方向滑动，同时依靠拉心的斜面滑动使得胀瓦胀开夹紧工件。