国内外加气混凝土企业使用的切割机种类较多，并且所采用的切割方法也各不相同，操作控制方法有简单的分步手控，也有电脑程度联运。

1、西波列克斯切割机

西波列克斯切割机是北京加气混凝土厂于年从瑞典西波列克斯公司引进的一种琴键式切割机，与带活动底板的组合式模具及带专用抓具的天车连成切割机组。其特点是所有切割动作都在切割机上完成，机构比较复杂，制品切割完后仍然将模具合上，带模入釜养护，所以，外部配套设备简单。由于制品带模养护，模具数量多，耗钢量大，能耗也较高。切割机能力为5-7模/H，模具尺寸：XXmm

切割机的工作原理是：待切割的加气混凝土坯体连模具一起由天车吊至拆模提升架，由拆模提升架将模具平稳地落在切割台上，并打开模具侧板的紧固螺栓，使模具四框与底板和坯体分离。然后把模框升起，坯体由24块活底板托着座落在切割台上，此时，纵向切割车启动开始纵向切割，同时，纵向切割进口支撑架和纵向切割出口支撑架抵信坯体，当挂有垂直的纵切丝的纵向切割车进行纵切时，24块活底板便与切割台联运，逐块下降让过小车后再复位，以便切割钢丝通过分割坯体，纵切的同时，纵向切割车上的螺旋铰刀完成面包头的切除；纵切完成后，横向切割支撑架抵信坯体，横向切割车启动进行横切，横切的钢丝由24块底板的缝隙中通过。完成切割后，载有模框的拆模提升架落下，重新合模于已切割的坯体上，待吊起已切割坯体后，切割机各部分完全复位，等待下一次工作。南京旭建新型建材有限公司引时的西波列克斯改进型切割机组。采用的是将坯体夹起完成横切。然后再将坯体置于纵切输送带上，在坯体推进行走时完成纵切，完成纵切的坯体改由可作履带式运动的养护底板支承并再吊运码坯。

2、伊通切割机

伊通切割机是由纵向切割装置，横向切割装置在不同的工位分别完成切割的一部分步式切割机，与翻转吊具，专用组合模具及掰板机等组成切割机组。在切割过程中，由坯体移动分别完成各道工序的切割。下道工序不占上道工序的位置，当前一模制品离开第一道工序后，第二模又开始了第一道工序，整个切割过程是流水作业，因此，该机型结构简单，产量较高，因切割过程是以坯体侧立状态进行，坯体可进行六面切割（六面剥皮）和铣槽等多种加工。产品质量较高，可充分满足建筑需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产，生产能力；5-8模/H模具尺寸：XXmm，

坯体的切割程序是：静停后的坯体用脱模翻转吊具在空中翻转90度后脱模，脱模后的坯体连同底板（侧模板）一起落在切割车上，坯体在移动的过程中先后完成铣削平面和榫槽，纵向切割，铣销的废料落入废料输送槽中。

平面铣削装置有两种形式，一种是钢丝切割式，一种是旋转铣削式（两根带有铣削刀具的旋转轴）。平面铣削装置和榫槽铣削装置可以根据需要“进刀”或“退刀”，这对于在同一坯体内既有板材又有砌块的加工是非常方便的。调整平铣削机构的“进刀”尺寸，可以得到不同宽度的板材或不同长度的砌块。

在同一坯体内，要求板材与砌块的厚度不一致时，在水平（纵切）切割前需要将坯体在过度处加工出退换刀（钢丝）槽由掏空装置加工，掏空装置是由螺旋铣刀或两根不平行钢丝构成，当坯体需要掏空时，切割车作一停留。掏空装置自上向下完成动作，掏空宽度为mm，以便于退换刀（钢丝）进行水平钢丝切割（纵切）。

当全部完成铣削平面和榫槽、纵切后，切割车继续至横切装置下（终点）停止，终端位置的液压支座升起，将坯体托起，切割车可立即返回始端。此时横切装置对坯体进行横向切割，安装在横切架上的钢丝摆着由上至下完成切割（北京加气混凝土厂引进道斯腾的横切为铡刀式），切割完毕待横切装置复位，坯体由另一小车承载并送到吊运工位。由吊具吊走坯体进行编组入釜养护。

与伊通切割机相配套的设备主要有：

模具：模具由一块活性侧板与三面边框加底板的箱体构成。模具上装有活动侧板自动锁紧装置和翻转轴销（在端板上），以便于装拆模和模具翻转。

脱模翻转吊具：该吊具的作用是吊运的同时，完成坯体的翻转及装拆模，翻转与装拆模的动作由吊具上的液压站和工作油缸完成。

掰板机：由于伊通技术是把坯体翻转90度，纵切以水平切割形式完成。切割后坯体不再翻回，因此，蒸压养护时，坯体仍一块一块叠在一起，易造成粘连，掰板机就是用以掰开粘连制品的工具。

蒸养车：由于伊通切割机切割后，坯体以侧立状入釜养护，在进行码坯时，蒸养车总是于一边先受力。因此，该蒸养车与一般小车不同，在四角处设有触地支承腿，在码坯时使其支于地面。防止倾翻。

伊通切割机是在原机型的基础上不断吸收各种切割机的优点后加以完善的机型，也是当今国际上比较先进的一种机型。我国于年由北京加气混凝土厂引进（德国道斯腾仿制型）。代替原来的西波列克斯切割机，从运行情况看效果较好。可实现全自动控制。上海伊通有限公司年引进了伊通原型机，中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所和北京建都设计研究院先后根据北加伊通原理和伊能原型。结合国内实际，简化了一些功能，使之更适合国情，同时降低造价，设计了适合10-20万立方米/年规模的各型（包括坯体行走式和切割机构行走式、模具自行和辊道输送与摩擦轮输送）4.2m和6m系列分步式切割机。现已装备了兰州金轮、徐州永发、烟台宏源和上海宇山红等厂家。

3、海波尔切割机

海波尔切割机是我国于80年代初从罗马尼亚引进的技术。并先后配备了三套。其中两套采用负压吸吊方式吊运坯体，而另一套（哈尔滨）则采用夹具吊运坯体，因海波尔切割机的纵切钢丝靠长杆牵拉。因此，又称为长杆式切割机，生产能力5-6模/H，模具尺寸：XX+0mm。

切割机的工作原理是：切割台是由许多“T”形块组成，块与块之间的缝隙，其宽度方向可通过养护栅式底板、长度方向可穿过送钢丝的长杆；切割前预先铺好养护底板，预置横切和纵切钢丝，当负压吊具将坯体（脱去底板）带模吊至切割台，并脱去模框（若采用夹坯式，则直接将坯体夹在切割台上），横切钢丝由下向上摆完成切割，然后由切割小车完成纵切、水平切割和面包头切割，完成切割的坯体由养护栅式底板托起并码坯。

海波尔的主要配套设备有：模具包括模框和底板。采用负压吸吊，使用的是固定模框；采用夹坯式，则模框可松开；底板专门用于浇注静停；采用定点浇注，则底板带行走装置。为了能与切割台配合，在切割完毕后托走坯体，养护栅式底板与切割台都做成间隔状，因此，该工艺采用专用的养护栅式底板。吊具，一种为带负压风机的负压吊具，以吸吊坯体；另一种则为液压驱动夹臂的夹坯吊具。

我国专门组织了对海波尔切割机组测绘翻版，由中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院等承担。样机曾提供上海硅酸盐制品厂使用。后东北院在此基础上设计了JHQ-3.9系列切割机。

4、乌尼泊切割机

我国的三套乌尼泊尔切割机组，是80年代初从波兰引进的，其生产能力为7-8模/H，乌尼泊尔切割机采用的分离坯体底板的原理是，浇注底板由2组篦板组成，坯体形成后，以其中1组篦板托运坯体至切割机上完成切割。

乌尼泊尔切割机也是一种长杆式切割机，切割的原理是：浇注成型的坯体在辊道上完成静停硬化，并由辊道输送至切割机前，在此，由抽装底板装置松开篦式底板并抽走活动篦式底板，由脱模吊车送至切割台上并脱去模框，纵切的原理与动作和海波尔相似，而横切则是由横切装置自上而下完成。横切钢丝为φ1.2mm钢丝上间隔缠绕φ0.4mm细钢丝构成。在进行横切时，钢丝来回摆动；切割完毕的坯体仍推到输送辊道上，然后吸走面包头。乌尼泊尔切割工艺的一五特点是：整个生产工艺都是在地面行走。很少采用吊车输送。

乌尼泊尔的配套设备有辊道（坯体从浇注到切割完毕均由辊道输送）；带斜度的固定模框和篦式底板组成的模具；底板抽装机，其作用是从待切割的带坯体模具中抽出活动篦式底板，并进行清理、润滑，然后装入组模的篦式底板中，脱模吊车，用于脱去模框，真空吸罩，用于吸走坯体的面包头和两端的余料。

5、司梯玛切割机

司梯玛切割机是年南通硅酸盐制品厂（现南通支云硅酸盐制品有限公司）从德国引进的二手设备，原为丹麦技术。其切割原理与求劳克斯相似。该切割机将所有切割动作分步完成。因此，机械结构简单可靠，且全部采用地面行走，无需行车吊运，但因坯体与底板始终不分离，钢丝必须由上而下完成切割，因此，采用的是长X宽为2.1X1.24的小模具，带来了不能生产板材的弱点，然而，也因坯体与底板始终不分离，使坯体受到的损伤最小。切割机正常工作时为连续作业，每个动作都与步进行走装置联动，完成时间约为5-6min。因每个动作都同时在不同的坯体上分步完成，因而，切割机的切割周期也为5-6min。

司梯玛切割机组分脱模、横切与水平切、纵切和真空吸罩四个单元组成。国产化后又增加了码架装置。其切割过程是工；脱去模框的坯体经模车顶推装置送入横向及水平切割机构，并于送入过程中完成水平切割，进入机构的坯体定位后由切割框架自上而下完成切割，切割时钢线来回摆动，切割完毕，切割架自行复位，横切完毕的坯体由模车顶推装置送入纵向切割机构，纵切钢丝间隔错动，仍为由上而下完成切割，完成纵切后的坯体进入真空吸罩，吸去坯体上的面包头，吸下的面包头送入该机构下的打浆机制浆，并输送回配料系统；最后码架机构完成码坯。

司梯玛切割机的配套设备主要有：模具（包括模框、底板）小车、液压站（提供切割机及地面行走的模具顶推装置的液压动力）。

司梯互切割机的翻版工作由中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所承担。近几年来，翻版设备先后在甘肃兰州及江苏常熟等厂家应用。

6、威翰切割机

威翰是德国的又一建材设备制造商。南京建通墙体材料公司（现南京旭明新型墙体材料有限公司。目前，该公司已改为仿伊通工艺）引进了威翰I型（WEHRHAHNI）二手切割机，生产能力为年产10万立方米，其原理是：浇注成型的坯体完成静停后，开启模具由夹坯装置夹至切割机上，并改由以篦条式养护底板支承，横切装置自上而下完成横切，完成横切后，坯体被送入纵切装置，纵切钢丝通过养护底板的缝隙完成对坯体的纵切，该机的特点是，生产线全为地面作业而不用行车，模具为可以开启的五面联体式，但因采用夹坯式和篦条式养护底板，易对坯体造成破坏，浙江开元新型墙体材料有限公司6年引进的威翰II型，则已参照伊通技术，采用了脱模翻转切割，侧立养护工艺，与伊通的区别为延用了威翰特有的五面开启式模框；面包头和底面切割从纵切机构中分出单独工作，以便于废料的集中收集，其它工位的废料较少，坯体行走地沟实现了封闭结构；完成切割后，再对坯体进行二次90度翻转，以除去底部余料。

7、6M-10A翻转式切割机

6M——10A翻转式切割机是中国建筑东北设计院设计，在国内应用较多的一种机型，生产能力为10万立方米/年，配套模具规格为XXmm。目前，武汉春笋集团（原武汉硅酸盐制品厂）、甘肃省构件公司硅酸盐制品厂等厂家仍采用该切割机。6M-10A翻转式切割机由翻转台、拆模装置、水平切割车、垂直切割装置，废料回收装置和水平支撑组成。其工作原理是：待切割的坯体连同底板、模框用专用吊具吊放在切割机的翻转台上，拆模装置运行至坯体就位处进行脱模，脱下模框稍加清理后到回模车上进行合模，脱掉模框的坯体连同底板，在翻转台上作水平移动，并使坯体的一个侧面靠紧翻转台上的小滑车，坯体翻转90度，小滑车水平移动，使坯体脱离底板，并运送到切割位置，启动水平切割车，挂在水平切割车上的钢丝自上而下完成对坯体的切割，然而丝仍沿原切割缝返回，至止，即完成垂直切割（横切）；切割完的坯体，又重新返回到翻转台上的起始位置，靠上底板，并加翻90度。坯体即可由吊车吊运码坯，准备养护，切割机工作时，废料加收装置启动工作，将切割下的废料（主要是面包头）经打碎后输送到料浆罐。

6M-10A翻转式切割，是我国自行开发比较成功的一种机型。设计生产能力为10万立方米/年，实际最大生产能力达20万立方米/年，装备该切割机的企业均为行业中的骨干企业。为满足市场需要，目前已推出了该机的改进型，规格有XXmm、4XXmm等多种型号。

8、预铺钢丝卷切式切割机

预铺钢丝卷切式切割机是70年由华东新型建材厂（当时为上海杨浦煤渣砖厂，故该切割机又称为杨浦式切割机）研制、后经数次改进完善的一种机型，一般适合用于5万立方米/年规模的企业，其配套模具长度为4m，宽度有1m、1.2m和1.5m。

该切割机采用预先铺设钢丝的原理，故与配套的还有负压吊具，以使坯体脱离底板；钢丝在进行切割时，一面切割，一面收缩卷曲，切割机由切割台、切割机架、螺旋铣刀、纵向切割车、横切翻转架等组成，进行切割时，应先将养护底板吊入在切割台上，横切翻转架落下至最低位置，同时将半圆轮复位，这样就将一组横切钢丝预铺在蒸养底板上，启动纵向切割小车，将上一切割周期结束时的切割小车返回，钢丝卷筒反转，当切割小车行至终点时，切割钢丝不接触底板而成一倾斜直线，用负压吊具将坯体连同整体模框吊运至预放底板及预铺钢丝的切割台上，在坯体下降过程中，模框压住倾斜的纵切钢丝至贴住底板，以完成纵切钢丝的预铺，然而脱去模框，启动纵切支撑和纵切小车，使支撑低紧坯体，纵切小车行走进行纵向切割。同时，启动螺旋铣刀进行面包头切割，在纵切小车行走进行切割时，钢丝卷筒将自动收卷钢丝，纵切小车到达尽头，开动钢丝卷筒，将坯体内的剩余钢丝卷出，以此完成纵向切割；启动横切支撑抵紧坯体，启动横切割翻转架，使坯体被横切翻转架上的钢丝切割，切割时，钢丝亦靠钢丝卷筒收郑以完成横切，最后由吊车吊运码坯，准备入釜。

该切割机结构紧凑，工艺简单，比较适合小型企业使用。但因切割钢丝过长，涨紧程度较难控制，因此，切割精度受到一定影响。

9、预铺钢丝提拉式切割机

预铺钢丝提拉式切割机，也是一种预铺钢丝式切割机，为与前一种（杨浦式）区别，根据其纵切钢丝的切割过程，称为预铺钢丝提拉式切割机，该切割机由北京市建材工业设计院设计（现北京建都设计研究院），生产能力6-7模/H。

预铺钢丝提位式切割机由切割台、车架、横切机构、导向机构、轨道及铰刀等组成。切割之前（上一模完成切割之后），先将养护底板吊放在切割台上，然后将车架开回到切割起始位置，放下车架上的纵切钢丝横梁，使纵切钢丝预铺在底板上，然后放在横切机构，也使横切钢丝预铺在底板上，以负压吊具吊起模框与坯体（负压吊启动负压），使其与底板分离，并移至切割机上，负压吊具开启正压，脱去模框；启动横切机构，对坯体自下而上完成横向切割；提拉纵切钢丝横梁，使纵切钢丝一端于坯体上部（另一端始终在坯体底部）而成斜线状，启动车架，使斜线状纵切钢丝向前移动进行切割，同时，启动铰刀，进行面包头的铣切，在车架行走的同时，布置于车架上的水平切割钢丝完成对坯体的水平切割，车架行走至终止位置，即完成纵切，由吊车连同底板吊起坯体进行码坯，准备入釜，切割机则可进行下轮切割。

预铺钢丝提拉式切割机由于采用了预铺钢丝的方法，使切割台部分大大简化，因而简化了切割机的总体结构，但由于该机采用先横切，再纵切，且纵切钢丝成斜线状向前推移。使制品上部棱角容易破损，另外，纵切钢丝过长，对切割精度也有不利影响。

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