模具设计须认真，点线面体要分清。

关键尺寸作标记，重要特征理分明。

产品评审仔细看，外观要求记在心。

结构可否需优化，模具动作简单行。

消除倒扣面分析，出模斜度不为零。

成型塑料千万种，放好收缩验伪真。

分型面须光顺美，封膠之外全做平。

碰穿位置留余量，大面别忘排气清。

插穿结构特注意，斜度落差最无情。

模流分析定浇口，成型缺陷现原形。

三板两板模具定，相关结构须更新。

如若确定热流道，定位接线须注明。

镶拚结构好装配，排气排位不可轻。

结构设计纵然好，入水冷却更须精。

产品强度好与坏，熔接线将为主因。

流道平衡最关键，填充完整不缺筯。

翘曲变形很难调，冷却系统是嘉宾。

顶针分布要平衡，网状点缀胶位深。

圆扁推块又推板，油缸气顶司筒针。

具体要依产品定，联合顶出布奇兵。

抽芯机构较复杂，行程要够动作灵。

斜导柱购标准件，压条垫块淬火邻。

铲机斜度大两度，合模才可复原型。

行程定位不可忘，天侧滑块看重轻。

油缸抽芯行程大，电子开关成对拚。

多次抽芯定先后，扣机可控动与停。

大型行位要冷却，有些还将下顶针。

封胶充分斜度足，油槽也是小公民。

T槽燕尾爆炸式，前行斜弹拉钩灵。

斜抽尽量镶拚做，加工简单配合精。

旋转脱模出内牙，各种标准要分清。

模具结构复杂否？行位斜顶占主因。

各个方向须考虑，最佳方案成本轻。

内部倒扣出斜顶，青铜导向莫叫贫。

斜度不可超十二，大角斜顶辅平行。

双T滑动较可靠，滚轮也算一标兵。

减短长度优先虑，斜顶座来联姻亲。

避空高度计算好，多过顶出之行程。

斜顶挂台不可少，精确复位要记清。

前模也可布斜顶，复位最好碰穿停。

弹簧充当小角色，动力还靠开模擒。

尼龙胶塞扣机在，稳定可靠肯定行。

大型斜顶布运水，方铁开槽避行程。

整体两段式样选，导向定位都要精。

排气系统别忽视，A,B定位都须精。

填充未端流道尾，分型面上槽成林。

模仁虎口可导向，转弯圆弧避空临。

边锁方锁及圆锁，都是管位一家亲。

热流道板须导向，对角导柱玉婷亭。

模胚长过七百五，导向系统添新兵。

回针中托要增加，顶出平稳动不倾。

模具吊装须留意，算好重量计公斤。

起吊吊环螺丝孔，查对负重不心惊。

码模区域无干涉，水嘴接驳看分明。

模温机接热油水，安全第一对面邻。

字唛铭牌不可少，各种信息都须清。

全套结构设计好，干涉检查不可停。

避空设计仔细查，减少配模省光荫。

螺丝运水又顶针，多次检查得高分。

转图出图多自检，发现错误别留情。

加工图纸认真审，工艺编排又更新。

加工过程出了错，赶紧修正成本轻。

首次试模亲自跟，问题都须整透明。

最多三次修好模，交付量产赚金银。

模具设计细致活，思维慎密功夫深。

丝豪错误莫放过，精雕细作样样行。

团队协作成风尚，大家全部是精英！

下面附模具设计正确的流程，供大家做参考↓↓

产品的前期处理

很多同学在学习的时候进入了一个学习误区（拿着一个产品就开始急急忙忙的分模）首先我们拿到一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。

确认产品的不合理处

有些同学可能会问，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是不能。要想在设计时少走弯路，修修改的话，那么一定要了解客户对模具的要求，这些是一定要达到客户要求的。

客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，甚至模架的大小，模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，模具大小厚度跟客户的注塑机对不上，客户是不会验收你设计好的模具，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

分析产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。

一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品设计师的进步就会非常的缓慢。如下图所示的斜顶位置，产品设计考虑不到的我们模具设计师一定要提出来。模具水路。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部加其它的标准（例如：日期章，刻字镶件，排气镶针，排气镶件），那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺丝什么的都好不容易排好了位。

掌握了这些信息后，我们就可以设计模具了

首先是分模，这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好，能拉伸出来的坚决不扫描，或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。另外分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会更利于钳工师付飞模。用UG软件时。一定要切记，每个命令的原理都弄明白，那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件，而是你不会活学活用软件。同样一个命令，有经验的人会有很多种灵活的用法，这点体现在UG上是最明显的。一句话，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的时候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大，拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂，那就OK，继续进行，当将来你真的被骂了，这些就是你的经验。

在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系，这个没事自己多算算就行，但要保证斜导柱的角度不要太大，尽量做到25度以下。斜导柱选用的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构，例如上斜滑块、内抽滑块、油缸抽、前模滑块、滑块带滑块、滑块带反顶、滑块带斜顶，等等，这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式如下图：

其次是斜顶，斜顶比较灵活，但典型斜顶的角度也不要太大，尽量不要超过15度，当然你非要做20度也行，但寿命就很难保证了，而且动作也会很不顺畅，具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式，例如，斜斜顶，镶拼斜顶杆的大斜顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，等等，这些所有的结构都是一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。

由此可见，学好三角函数是多麽的重要啊！所以至于各种特殊的结构，都是人想出来的，你大可以充分发挥你的想象力，不管什么样的结构都可以去随便想，想好了，就去大胆的设计，搞不好你就有新发明呢，但设计完后，一定要验证下三角函数的关系，就是实际模拟下模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。接下来就是模具结构的排位了，这些内容都是事先要理清头绪的，根据产品的实际情况，选用不同类型的模具结构，例如，两板模，三板模，热流道等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时，我们就要充分考虑刚才提到的那些注意事项了。选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了，镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的，加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的骨位，柱位，边等强度结构比较好的地方，以免顶白或顶出不平衡。

排水路的原则就是加顶出的原则，因为一般来讲，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的部位，这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，或者前模加顶出，这些都是自然而然的事情，但很多同学都不会想全面是什么原因呢，那还是因为没有对产品结构分析充分，没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。顶杆水路加完了，剩下的就是那些乱七八糟的标准件了，大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。整套模具设计完成后，一定要做以下几项检查，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。现在的三维软件都有这项功能，方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程，别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构，理论计算也没问题，加工完了，结果装不进去（特别是隧道滑块之类的结构），或者不好装配。

大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些，模具费用就高了，想设计简单一些，可能产品就要改或者模具的强度，使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是成功的。所以，别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点，估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。有些地方可能有点偏颇，希望大家讨论指正

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