要解决深孔加工过程中刀柄加长刀具悬伸长容易出现刀体振动，稳定性差，加工精度难以保证技术问题。在于：刀体与加长刀柄之间还置有导向装置，导向装置分导向环或导向条两种形式，导向装置的外径与待加工深孔的孔径动配合。与现有技术相比，刀体与加长刀柄之间置有的导向装置，在刀具进行深孔加工时，可有效地起到中间支撑作用，使刀具缩短悬伸，从而减少震动，增强稳定性，使所述刀体与加长刀柄连接后能够满足10倍径以内深孔的粗、精镗加工要求，保证加工精度。

镗刀是镗削刀具的一种，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。在深孔加工场合，通常只是简单地将普通镗刀的刀柄加长，组成刀柄加长镗刀。但是将刀柄与刀体简单地连接，不仅结构单一，不易调整，而且在深孔加工过程中刀柄加长刀具直径细，深孔的孔径粗，刀柄加长刀具悬伸长容易出现刀体振动，从而使加工后深孔尺寸不能很好地保证，稳定性差，难以满足深孔加工需要。

图1是复合式深孔导向镗刀的结构示意图，

图2为图1中刀体与加长刀柄连接结合部短锥接口剖视结构示意图，

图3和图4分别是图1导向环和导向条的剖视结构示意图。由图可见：复合式深孔导向镗刀，包括加长刀柄2、刀体1、以及与所述刀体1连接固定的刀座3，所述刀体1与所述加长刀柄2之间通过短锥接口4连接固定。

刀体1与加长刀柄2之间还置有导向装置5，导向装置5置于刀体1的外侧，导向装置5的外径与待加工深孔的孔径动配合。导向装置5为导向环6，导向环6的内径与刀体1外径动配合。导向装置5为导向条7，导向条7数量有多个（图4中导向条数量为3），轴向均布，与刀体1螺纹连接固定。

使用时，把刀体1和加长刀柄2连接端安装导向装置5，并与加长刀柄2进行短锥接口4连接固定，导向装置5表面已精磨过，与待加工孔之间动配合，稍留间隙。将可调刀座3调至尺寸要求加工零件时，刀具深入到待加工零件内部，导向装置5在其中间起到中间支撑作用，从而缩短刀具悬伸，使加工过程中刀具减少振动，增强刀具加工稳定性。一般粗镗时，导向装置5选用为导向环6，导向环6的外径与待加工深孔的孔径，以及导向环6的内径与所述刀体1外径动配合，因此导向环6在加工深孔旋转时，可顺时针或逆时针前后滑动，不仅不会被卡住，而且可很好地起到中间支撑作用。

精镗时因为孔径细一般釆用导向条7，导向条7与深孔内壁单点线接触，在起到中间支撑作用同时，也不容易被卡住，可有效保护镗刀正常加工作业。

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