制造分厂安全操作规程

Q/LHZ05.37(01)—A1

一、总则

1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，防范安全事故；

2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。

二、制造分厂区域通用安全注意事项

1、岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；

3、岗位人员必须熟悉启动警报、火警等声光信号；

4、严禁在运转的设备附近休息；

5、厂房内要有完备、清晰的安全标志；

6、生产过程中现场照明必须正常；

7、生产现场保持清洁，对设备、电气保护做好巡检维护；

8、生产设备设施保证轴有套、轮有罩、沟坑有盖板，平台、楼梯有栏杆；

9、生产现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理或在醒目位置挂标志牌；

10、严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作；

11、定期按要求进行设备检修；

12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须切断设备配电盘上的电源开关，将现场控制开关打至闭锁位置，并在电源开关和现场控制开关上挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌；

13、启动设备之前必须进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；

14、在磨内、仓内、袋收尘器内等其他设备内部检查和维修时，人孔门门口必须安排专人监控；

15、进入磨、仓、管道等设备内部作业时，必须使用低压照明灯；

16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、私接电源线；

17、煤磨系统人员应知道引起自燃和爆炸的条件；

18、煤粉制备系统生产区域、柴油泵房、油库（罐）边严禁抽烟；

19、在煤磨系统的磨内、仓内、袋收尘器内检修，确保没有积煤，进入以前应采取通风措施，排除CO气体，设备外部要有专人监护；

20、煤粉制备系统要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；

21、煤磨区域要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；

22、易燃易爆设备必须安装接地装置，以防静电导致着火和爆炸；

23、生产现场严禁私自动火作业，如特殊情况需要动火作业的，必须申请办理危险作业审批手续；

24、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；

25、夜班清仓，必须拟定安全防范措施，调度和分厂管理人员必须到现场安全把关。

三、生料立磨安全操作规程

1、本岗位中控操作员必须持证上岗，操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品；

3、按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上、下方和不安全的地方通过；

4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位；严禁在运转情况下清扫、紧固和处理设备故障；严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面卫生清洁；

5、设备出现异常，必须及时汇报领导和联系相关人员处理；并严格执行停送电“一支笔”原则办理停电手续；

6、进入磨机内部检查前，必须办理危险作业审批和停电手续、现场打闭锁，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，申请办理危险作业审批手续；使用低压照明，同时磨机人孔门口要设专人监护；严禁单人在无人监控的情况下进入磨机内部；现场需要停机检查设备时，必须事先与中控操作员联系；经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理；

7、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及工具和其它遗留物后才能关闭磨门，并做好密封；

8、在高空作业时，必须系安全带，使用安全可靠的梯子和工器具；清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物；

9、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场开关打好闭锁并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌、系好安全带，同时外面设专人监护；

10、检查吐渣斗提时，必须信息保持通畅，检查人员不准靠近料斗；

11、对液压设备维修作业时，必须对系统进行泄压，将液压泵切断电源并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌后，方可作业；

12、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净；巡检区域照明要保持充足，对损坏的灯泡要及时更换；

13、检查斜槽、下料管等内部有高温的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

四、煤磨安全操作规程

1、本岗位中控操作员必须持证上岗，操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、进入现场必须正确穿戴劳动保护用品，需动火作业时，规范申请办理危险作业审批表，准备好消防器材；

3、进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，人孔门口要安排

专人进行安全监护；

4、进磨内要使用低压照明灯；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制开关打至闭锁位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已断电；

6、进磨前必须保证出、入口挡板关闭，并办理出、入口挡板停电手续，并确认磨体已经冷却，如磨体过热或未排风，严禁入磨；

7、高空作业应配戴好安全带，并检查工器具完好，禁止向下扔杂物；

8、磨内动火作业时，如磨内有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；作业后，带火星煤粉要及时清除干净；煤磨区域作业，严禁吸烟；配备灭火器材；

9、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

10、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，应采用轮换制作业，防止CO气体中毒；

11、作业结束封门前要确认磨内无人或遗留物，按规定办理设备送电手续；

12、开磨前严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；出磨温度低时及时联系现场对袋收尘各灰斗进行敲打，防止堵料；操作温度防止过高，做好防火防爆；

13、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过4小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

五、清仓（库）安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、规范履行危险作业审批手续；

3、进入料仓（库）必须正确穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，上下游设备严格办理停电手续；

4、作业前要与中控室当班操作员联系；切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“有人作业，禁止合闸”牌；

5、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，安全绳长度要根据清料情况放置，不可放置过长；情况不明、安全措施不具备，严禁进入料仓（库）；

6、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从管理人员的正确指挥，严禁违章作业；

7、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工器具伤人。

六、煤磨袋收尘器检修安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、作业前正确穿戴好劳动防护用品；

3、更换煤磨袋收尘器滤袋前必须切断电源，办理停电并挂“有人作业，禁

止合闸”牌；

4、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查喷吹装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认煤磨出口袋收尘温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

5、要经常检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；

6、每班要检查、确认N2等消防系统、防爆阀是否完好，N2存量是否充足；

7、停机后，要及时将灰斗、绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然；

8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自然煤粉带到煤粉仓。

八、袋收尘安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；

3、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

4、运行中打开盖板进行换袋工作前，应关闭该室气源，拔掉该室脉冲线圈；

5、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；

6、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品；

7、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；

8、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部积料下落伤人。

九、皮带输送机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作

规程；

2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

3、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机；

4、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁保护，开机前必须按铃示警3分钟；

5、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；

6、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈，不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行；

8、停机检修时，必须切断电源，挂上“有人工作禁止合闸”牌并将转换开关置于“OFF”位置，并与中控及相关岗位取得联系。

十、斗式提升机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前检查确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

3、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；

4、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

5、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，辅传开关要有专人监控；

6、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

7、开机过程中，现场机旁传动部位严禁站人，防止液偶爆炸伤人。

十一、螺旋输送机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、确认机槽内无异物、工器具，并加盖密封后，方可开机；

3、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；

4、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；

5、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；

6、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”牌；

7、停机前，先停止喂料，待物料排空后才停机；

8、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；

9、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；

10、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并将绞刀打至外排，排除绞刀内煤粉；

11、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。

十二、空气输送斜槽安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、确认机内无工器具或异物，下游设备无故障，物流通道畅通方可开机；

3、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动，在风机启动后打开风机挡板；

4、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内；

5、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；

6、在停机进行斜槽检查时，如需进入斜槽内部，必须停斜槽风机电源，上游设备电源，确认无物料进出，有专人监护的情况下方可进入；

7、在对空气斜槽帆布内部检查时，必须有两人以上配合作业。

十三、回转阀安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

3、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切断电源，对设备开关挂“有人作业，禁止合闸”牌后，进行处理；

4、回转阀内严禁有铁件进入；

5、回转阀维修时，严禁人员进入回转阀内，特殊情况下必须采取制动措施将回转阀锁死，确认上下游无物料，并在专人监护下实施。

十四、窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、循环风机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

3、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

4、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

5、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；

6、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否畅通，润滑是否良好；

7、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂“有人作业，禁止合闸”牌；

8、内部检查时，办理危险作业审批，必须切断主电机电源，现场开关闭锁挂牌，并确认叶轮无自转后方可进入，内部检查必须使用低压照明灯。

十五、侧式取料机（原煤煤取料机）操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前确认所有装置正常,检查无人作业，并确认下游设备开启，方可开机；

3、取料前与中控及仓顶岗位取得联系，确认取得物料无误；

4、耙堆时，必须工作行走进行，控制好大臂下降的深度，严禁调车行走耙堆；

5、取料机必须与堆料机保持15米以上距离；

6、取料时，保持大臂下降深度一致，控制料量，并工作行走取料，换向时必须待行走停稳后，按下反向起动按钮；

7、取料点要循环取料，无特殊要求禁止定点取料，防止造成跨堆，影响取料机；

8、换堆前，先检查与堆料机是否发生干涉，轨道上是否有异物，再将大臂升到极限高度，方可调车行走，禁止调车时同时执行两个命令，到目的地时，必须待行走停稳后，下降大臂；

9、停机时，大臂必须放置较平的料堆上，禁止将大臂悬空放置停机；

10、离开操作室前，必须确认取料机所有动作按钮停止，将开关打置维修位置；

11、操作台上出现报警时，根据报警指示对相应的设备进行检查，找出原因，解决问题，才能开机，禁止直接复位开机；

12、保证取料机各部位良好的润滑，每班必须对刮板链条进行两次淋油；

13、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将操作电源、紧急开关断电，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。

十六、桥式取料机（石灰石取料机）操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前对整个系统进行检查,确认设备正常,机内无人作业,下属设备开启,方可开机；

3、运行中对各部位仔细进行检查，刮板输送系统重点检查，及时清理轨道上及旁边的杂物；

4、运行中，当操作台上出现报警时，必须对设备仔细进行检查，确认设备正常，可复位开机，严禁不检查直接复位开机；

5、取料尾时,控制好频率,防止跨堆影响取料机；

6、与堆料机换位时，将耙车开置左侧极限将取料机停止让堆料机调车换堆；

7、换堆前，必须对将要行走的轨道及堆场检查，有阻碍物及时清理；

8、换堆时，耙车放置合适位置，将刮板开启，调车行走；

9、如调车时大车偏斜对取料机进行纠偏，并对行走轮进行检查，必须将取料机纠正后，方可继续调车；纠正指示：（一期取料机箱体内部平行杆必须在中心位置；二期取料机偏斜指示灯不在闪动，两端慢速行走电机同时开启）；

10、取料头时，控制好耙齿切入的深度，不能切入太深，导致耙车及刮板过载；

11、当料头取出2/3时，必须将取料机转置中控开机；

12、保证取料机各部位良好的润滑，每班必须对刮板链及时淋油；

13、停机检修时，必须切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将操作电源、紧急开关断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

十七、喂料机（配料站板喂机）安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；

3、确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好；

4、确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

5、向空料仓进料时，应先将料仓锥部的棒形阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；

6、临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；

7、停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置。

十八、拉链机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、拉链机壳体盖板及法兰部位，做好密封防止漏雨造成堵料；

3、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；

4、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧；

5、开门清料时防止负压大，将人或清料工具吸入；

6、铲料时要检查铁锹是否松动，防止脱落卡入轨道链条；

7、开门清料时防止高温物料快速涌出烫人；

8、清完料及时将门密封，防止杂物被吸入堵下料口；

9、进入拉链机内部必须严格办理停电手续，履行危险作业审批手续，使用低压安全照明工具。

十九、罗茨风机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；

3、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

4、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；

5、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

6、隔音板的门要关闭好，检查运行情况时必须佩带护耳器；

7、停机维修时，禁止进入出口消音器内部，如遇特殊情况，必须开孔保证空气流通，禁止用氧气通风。

二十、空压机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、正确穿戴劳动保护用品（含护耳器）进入巡检区；

3、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；

4、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐的自动排水装置确保正常；

5、正常停机时，负荷控制开关应预先关闭，但紧急停机不受此限制；

6、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；

7、禁止带负荷启动，启动前必须先开冷却水；

8、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；

9、清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；

10、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。

二十一、增湿塔安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

3、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒办理系统风机及下部绞刀停电手续并挂上“有人作业，禁止合闸”牌；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备确认无故障方可开机；

6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控操作人员，办理停电手续后现场开关置于“OFF”处并挂上“禁止合闸”牌，才能处理；

8、在塔上严禁向下抛掷杂物，现场安排专人做好监控。

二十二、煤磨系统现场安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；

3、进入磨内和设备内部检查时，必须办理危险作业审批，接安全电压照明灯；

4、清理堵料时，必须与中控联系停机清理；

5、关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行；

6、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，关闭助流气，铺生料粉，定时记录好温度变化情况；

7、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；

8、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；

9、应定期检查N2设施的完好情况；

10、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先办理危险作业审批，防火准备工作。

二十三、煤粉仓安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程，正确穿戴劳保用品；

2、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；

3、长期停磨前排空煤粉仓；

4、短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；

5、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；

6、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：

a.向仓内进煤粉；

b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；

c.关闭仓底助流空气系统；

e.向仓内注入N2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直到恢复正常为止；

f.待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；

7、煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；

8、确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内。

二十四、进煤粉仓安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度员，其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；

3、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；

4、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

5、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；

6、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；

7、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；

8、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

9、在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；

10、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；

11、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

12、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

二十五、储油罐安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

3、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

4、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

5、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

6、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

7、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

8、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

9、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

10、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花；

11、柴油罐附近严禁打手机等使用其他电磁设备。

二十六、均化库安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖；如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部手动闸板关死，将电动流量阀打至现场；

3、由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；

4、定期检查雷达料位计及重锤料面开关是否完好，以免出现假报造成漫料；一旦出现漫料，先电话通知中控关闭所有下料驱动及充气高压气源，观察未出现漫料的情况下，库内能见度达到一定时方可进入检查作业；

5、运行中处理故障时，先于中控室保持联系，关闭所有下料驱动装置，必须保证两人以上方可进入作业；

6、清仓作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

二十七、预热器清堵安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；

3、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；

4、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔上风口，侧身对着清料孔；

5、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；

6、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，断电并挂上“禁止合闸”牌；

7、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，必须保证清料管穿透料层，有专人控制高压气体阀门，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要做好警戒，禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；

8、同时篦冷机、斜拉链及地坑禁止人员通行，防止生料粉涌入伤人；

9、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；

10、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口或搭设脚手架铺设跳板做好隔离措施，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

11、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死；并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行清料作业；

12、在预热器清堵前办理好危险作业审批，通知公司安全主管、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督；

13、使用高压水枪清理作业时，必须遵守高压水枪安全操作规程。

二十八、窑安全操作规程

1、本岗位中控操作员必须持证上岗，操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形，盘窑前确认窑筒体无阻碍、碰撞物体，小窑门固定牢固；

3、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应；在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；

4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

5、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧；

6、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；安排将窑头平台及熟料拉链机坑内的人员全部撤离到安全地带，以防在跑生料过程中冲伤人；

7、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

8、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

9、巡检检查过程中，应对所属设备运行状态、岗位所属危险源情况、消防设施完好情况一并进行巡检检查；如发现设备或安全隐患、危险源变化时，岗位能够解决的及时采取措施解决，解决不了做好安全防护措施并及时上报班组长或值班长进行协调解决，并做好记录；

10、巡检及清理设备卫生时，设备旋转部位严禁作业，防止运转机械设备伤人；上下楼梯时要抓好扶手，防止滑倒，经常清理楼梯上的积料杂物，要检查栏杆是否牢固，严禁图省事从上向下扔东西，以防伤人；

11、进入窑内进行检查前，办理危险作业审批，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，并压死最下两级筒的翻板阀，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；

12、进窑检修前必须正确穿戴劳动保护用品；

13、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；

14、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；

15、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，窑口应安排专人监控；

16、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度并设有扶栏，以确保安全；

17、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开停窑尾热风风机和窑头排风机；

18、在检修盘窑时，应事先确认窑上、窑内、预热器内及冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；

19、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；

20、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

二十九、分解炉安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；

3、稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；

4、停机检修开人孔门时，先于中控联系控制好负压；必须正确穿戴防护用品，防止正压伤人；

5、进入内部检查必须使用低压照明，探明温度适宜后方可进入；

6、作业前先要审清内部有无结皮，浇筑料是否有松动垮落等情况；

7、内部交叉作业，横向联系好，必须采取隔离措施，在分解炉锥部搭设脚手架并铺设盖板，防止上部坠物掉落伤人。

三十、篦冷机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、运行期间篦冷机内应保持负压；

3、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意和飞溅伤人，

4、篦冷机未冷却12小时前不允许进入内部维修或做其它工作；进入篦冷机进行临停检修必须3人以上，有专人负责监控，12小时后进入检查之前，要事先对安全系统进行检查，对预热器系统进行投球确认通畅，关闭C4、C5锁风阀，切断有关设备电源，确认无危险后，并办理危险作业审批经特殊处理和准备后入内作业；

5、停机进行篦床清料时，必须办理危险作业审批，确认上游无堵料和塌料危险确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处，并用长杆消除后方可作业；

6、进入篦冷机一段作业，必须在窑头罩内部搭设脚手架，铺设跳板或防护网做好隔离措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人；

7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人；

8、电焊作业时检查接线及绝缘状况，防止漏电伤人；

9、进入篦冷机风室检查维修作业必须使用36v低压安全照明；

10、作业结束后检查确认有无遗留工器具或其它杂物。

三十一、篦冷机清“雪人”安全操作规程

1、操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、必须规范穿戴石棉衣、佩戴消防头盔；

3、作业前，必须关闭篦冷机头部空气炮电源，并将罐内气体释放，防止空气炮工作时，热气流或高温物料溅出伤人；

4、清理时人应站在窑头平台清料孔侧面作业，并与中控联系好控制好窑头负压，若在窑头平台上方清理不彻底或清理不掉时，可使用雪人推板装置清理；

5、需要进入篦冷机内部清理时，必须停窑，并将窑内物料倒空，并确认上游系统无堵料塌料的危险，窑口、窑头罩内耐火材料无松动垮落的危险，并将所有相关设备办理停电手续，现场开关打闭锁挂牌；

6、一次进入篦冷机内部清理人员不得超过2人，并采用轮换制作业、配置通风设备等安全措施，现场配备防暑降温药品和充足的饮用水。

三十二、破碎机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品；

3、外部壳体衬板螺栓发现松动脱落及时更换补齐，防止高温物料溅出伤人；

4、设备运行时严禁保洁运转部位，防止运转部位伤人；

5、停机检查更换锤头，办理危险作业审批，严格办理停电手续，必须在两人以上配合，防止物件滑落掉入下料口；

6、出现下料口卡大块时，应及时联系中控止料，通知相关领导到场做好监督；同时检查确认上游设备有无堵料现象，确认无误后必须严格办理停电手续和履行危险作业审批制度，方可进行清料作业；

7、设备的急停开关和安全装置应定期进行检查维护；

8、运转时加油时，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

三十三、高压水枪安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程，正确穿戴劳保用品；

2、使用前的准备工作；

①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间；

②取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖，检查柱塞连接和填料压紧螺母螺纹连接处是否松动，盖上有机玻璃盖；

③检查各连接螺栓（尤其是高压连接螺纹）有无松动；

④检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求；

⑤检查水箱内是否装满常温清水；

⑥油杯内加满46#抗磨液压油。

3、使用步骤及使用中注意事项；

①打开节流调压阀（反时针旋转手轮到极限位置），连接好高压胶管；

②接通电源，启动电动机，使联轴器转向符合电动机件箭头所示方向；

③开机时，油杯内机油注意经常添加，以保持机油经毛线滴至柱塞上润滑柱塞，同时注意观察压油系统保持的油压；

④检查三缸进水是否正常，并在正常下常压（≤5MPa）运转10-15分钟，注意观察各部有异常现象，才能缓慢升压；

⑤在安装喷头前，应开机常压运行，是设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴；

⑥机身左部位压油系统应保持0.2～0.6Mpa压力，使用小时左右，需清洗、保养或更换机油滤清器的滤芯（滤清器型号为JB），同时注意清洗油标右下部（机身内）的粗过滤器；

⑦主机运行中，柱塞密封部有微量滴漏是正常现象，如柱塞密封部泄漏过多，影响流量，达不到所需工作压力时，可适当旋紧压紧螺母；压紧螺母不宜压得过紧，以微量滴漏为宜；注意经常放去机身（装柱塞侧）腔内泄漏介质，以避免泄漏介质窜入减速箱；

⑧本机可以连续运行作业，当润滑温升超过75℃，则宜间断运行；

⑨按红键停机后，打开节流调压阀。

4、检查清洗机；

①高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形；软管外胶层不得剥落，尤其是发现外露的编制钢丝有断裂现象时，一定要及时更换；

②所有液流通道的连接处必须紧固良好；

③用户应在靠近操作人员的高压软管处，套上一节防护胶管，在两根软管的端部接头处，用短钢绳或缆线呈环状连接，以避免如果接头断裂使软管端部弹跳。

5、作业区域安全措施；

①作业区边界应设置护栏，护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌，严禁非操作人员进入作业区；

②作业区因水飞溅，地湿易滑，要尽量清除场地上的油脂；

③高空作业要系上安全带。

6、安全作业规范；

①操作者必须正确规范穿戴劳保防护用品（防火服、手套、有透明防护罩的安全帽、劳保鞋）

②作业前应与中控操作员保持联系控制好窑尾负压；

③清理结皮时操作人员不能正对清料孔，防止红料飞溅伤人；作者不准向近旁人员喷射水流；

④头、管道、枪口等连接处有高压射流水喷漏时，切勿用手安抚，应停机修复；

⑤清洗是要配备接替人员，切勿单人开机操作；泵操作者监视并控制泵压力的升降，同时必须始终注意喷枪操作者，必便其一旦遇到困难或发出疲劳信号降低泵压力或停机，直到隐患排除在重新作业；

⑥清理结皮时，应先将喷嘴插入清料孔后再喷射；

⑦负荷运转时，设备最大运行压力不得超过规定的额定排出压力≤50MPa；喷头操作者应直接控制控制阀开关

⑧同一场的多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，

以防彼此受到冲刷软管；

⑨操作者不能依靠在设备中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受限制时，更须引起注意；

⑩禁止工人直接支撑把持清洗物件。

三十四、液压站安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、严禁在液压站及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

3、箱体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，房内如有积油、积水，应及时排净；

4、应保证液压站各保护设施完好无损，消防器材完备；

5、液压站加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

6、切换过滤器时检查好密封，操作时防止限位故障出现设备跳停，油压过高油瞬间射出伤人；

7、切换备用泵时先与中控联系解锁，防止系统设备联锁跳停。

三十五、转子称安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、运行中要保证秤体卫生整洁，不能有杂物或积煤，

3、出现紧急故障跳停时，严禁用手直接盘传动皮带轮，防止中控不知到的情况下启动设备伤人；

4、应保持接地线完好无损，消防器材完备，作业区域严禁烟火；

5、气力输送管道发现有泄漏迹象，及时汇报联系处理；

6、发现秤体吊杆螺栓有松动现象不能随便加以紧固，防止损害设备，必须联系专业人员调整；

7、维修作业中要正确使用工器具，防止手被转子压伤；

8、定期做好设备润滑的检查，发现异常情况及时联系处理。

三十六、熟料斜拉链输送机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、巡检时注意不能碰到急停开关；

3、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；

4、不可站在或坐在输送机上面；

5、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；

6、严密监视轴承温度及润滑状况；

7、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；

8、定期检查设备保护情况。

三十七、篦冷机“雪人”推板安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、正确穿戴劳动保护用品；

3、开机前的检查；

①液压油箱油位是否正常（90％）；

②开机前检查各油路阀门是否均已打开（要求全开）；

③将溢流阀的手柄全部松开（手柄旋入为升高压力，手柄旋出为降低压力），换向阀处于原始位置，压力表手柄稍微打开一点；

④确认推板未被卡死；

⑤确认限位是否正常。

4、开机后的检查；

①启动电机观察没有异常后空运行十分钟，单向电磁阀通电后慢慢调节溢流阀使系统压力逐渐升高到5MP，然后逐一调试每一路电磁换向阀的换向动作，使油缸的伸缩和速度可以任意调节；

②动作正常后，慢慢调节溢流阀将系统压力调节到需要的工作压力；（最高压力15MP,工作压力14MP）；

③观察油箱中油液的变化，若液面有明显的变化，应补充油液；

④推板工作时下方严禁站人，防止被红料烫伤；

⑤操作推板清理雪人时注意力要集中，清理结束推板一定要回位，防止推板烧坏，因工作责任心不强，导致雪人推板没有回位，造成烧损，等同设备事故处理；

⑥停机后必须对电机进行确认，并把空开打至断电位置。

三十八、配料站库顶安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；

4、两米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人作业，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；

6、处理袋收尘分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

10、确认各观察孔盖板完好，沿口护栏完好。

三十九、电气设备安全操作规程

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂“有人作业，禁止合闸”牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；

3、所有低压电机（V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后后方可；

4、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机；

5、高压电机严禁点动；

6、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；

7、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；

8、现场所有保护装置严禁短接。

四十、煤磨N2管道灭火系统安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法；当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

3、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）；经调度指令释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；

4、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）；经调度指令作停机处理，并且释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；

5、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留；系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭；长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

6、严格按N2释放程序进行操作；首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门；在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以

防N2外逸；

7、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门，检查N2阀门是否关严了；

8、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通；

9、巡检人员每班要查自N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况；每次使用后，要及时做好使用情况记录；

10、检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作；如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放N2”的警示牌；

11、要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查；N2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。

四十一、空气炮安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；

3、确认空气炮保持在加压状态；

4、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；

5、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；

6、空气炮使用必须有指定操作人员使用。

四十二、电梯安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、严禁私自撬锁，强行启动电梯；

3、人离开电梯后，不得用物品抵住门，使其始终处于打开状态；

4、易燃易爆（氧气、乙炔瓶除外，但载入时不得混装）或超长超重物品不得进入电梯内（限重kg）；

5、如电梯出现故障，人被关在梯箱内，拔打电话呼救；如电梯卡在中途，必须通知值班长联系相关人员处理；

6、如电梯不能工作，应挂上警示牌；要经常检查电梯是否处于良好状态，出现问题，及时处理；电话保持畅通；

7、使用完电梯后要保持电梯内的整洁。

四十三、高处作业（2米以上）安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系好安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；

2、作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；

3、高处作业传递物件不得上下抛掷；

4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；

5、下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆

作业。

四十四、加油润滑安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、所有电机轴承必须在运转中补脂；

3、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；

4、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净；

5、检查或更换立磨磨辊润滑前，必须办理停电手续和危险作业审批表，与现场巡检工、中控操作员联系，确认磨内温度，风量大小，并正确穿戴劳保用品；

6、立磨旋粉机、斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2米以上无安全护栏须系安全带或派人监护。

四十五、机械维修安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上班时必须穿戴好劳动保护用品，杜绝班前、班中喝酒；

3、检查使用的榔头，锉、刮刀均要装柄，不可松动，严禁沾染油污；锉、锯工作时，必须夹固就地稳定加工方能作业；

4、裁铁板，敲榔头时，不可对面站立；设备运转时，禁止做检修，清洗和拆卸零件等工作；

5、维修设备，必须严格按照停送电管理规定操作，进入设备内部作业，应使用36V低压安全灯具，使用时检查电线绝缘是否良好；

6、使用手提砂轮机、电钻、钻床作业时，应检查电线及地线，确认绝缘良好，作业时严禁戴手套；卷板机操作时，必须按卷扳机操作程序操作，使用完毕需切断电源；

7、高空作业，严格按照高空作业安全规定操作；不准随拆卸安全装置，若检查需要，作业结束后要立即还原；

8、操作电焊机设备要检查，焊把及焊接线是否完好，电焊机外壳接地，电焊机的初级和次级绝缘层应完好，焊机各接线点应接触良好，电压等级标准清楚；

9、现场清洗工作，禁止吸烟，乱扔油布乱倒废油，以免发生火灾；凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接；

10、对于存有残余油脂或可燃气体的容器，应采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接；

11、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时，距离应在5米以外配备灭火器材；

12、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，排除有害气体，灰尘和烟雾，检查工器具使用性能完好情况；

13、在潮湿地方进行电焊工作时，应采取防止触电措施；

14、氧气瓶不允许沾油脂，氧气，乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输，氧气、乙炔气瓶在使用或运输时，必须增设防震圈；作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5米，与明火距离一般不小于10米，在切割作业时，维修人员必

须佩戴墨镜，防止强光灼伤或铁水飞溅伤人；

15、冬季使用氧气时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸汽加热解冻，严禁火焰加热，烘烤；在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；

16、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧放在工件或地面上；

17、工作结束后，要仔细检查焊接现场周围，确认没有余火，安全可靠时，才可离开现场。

四十六、行车使用安全操作规程

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上班前不得喝酒，上班时必须穿戴好劳动保护用品，岗中严禁喝酒；

3、熟悉行车的用途，装备，操作方法及保养规则；起重工作时，禁止任何人停留在起重机上或小车上；

4、在起重机上检查或修理时，必须断电；

5、起重机不带负荷运行时，吊钩必须升起离地面大于高度3米；

6、起重机带运行时，重物必须升起，并要高于重物运行线路上最高障碍物不少于0.5米；

7、禁止用任何方法在起重机上往下抛物品；

8、工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在大车或小车上，以免落下伤人；

9、禁止用吊钩或在吊重物上运送或升起人员；

10、禁止将易燃品贮放在起重机上；

11、行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整，升、降、抱闸不灵，无信号等，未经修复不得使用；

12、起重前必须发出警铃；

13、被吊重物不得超过额定断电源，把行车停放在规定的停车点上。

四十七、起重工安全操作规程

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、上班前不得喝酒，上班时必须穿戴好劳动保护用品，岗中严禁喝酒；；

3、工作前应认真检查所需用的一切工具，钢丝绳，设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；

4、多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗语及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡，平稳，搬运大型物体时必须有明显标志；

5、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；

6、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；

7、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶起的重物；

8、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作；钢丝绳穿越道路，应有明显标志；

9、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；

10、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；

11、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；

12、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施；

13、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业；利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；

14、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；

15、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止；

16、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；

17、选钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；

18、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；

19、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；

20、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；

21、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体做支撑在吊物上同时吊运人员；

22、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；

23、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；

24、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其它人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；

25、使用手拉葫芦，应先检查其它安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；

26、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。

四十八、砂轮切割机安全操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损坏（有无裂纹、轮缘是否呈凸凹犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜；

4、检查砂轮片的锁紧螺母是否锁紧，工件是否夹紧；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工作，只能径向切削；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。

四十九、钻床安全操作规程

1、工作不论大小都有必须夹在台虎钳上，不得用手拿着，钻削作业；

2、工作前必须穿戴好劳保用品，并扎好袖口，操作时不准戴手套；

3、严禁，开车后用手拧紧钻夹前沿和用棉纱头，油布擦钻床；

4、清扫床面严禁用手或棉纱头扫屑或用嘴来吹；

5、钻床调速度，变换快慢档时必须先停车；

6、钻孔时钻头一定要上紧，钻头进力量不得太快，应根据钻头大小施加不同的力量；

7、钻通孔时，工件应垫起，防止钻坏工作台；

8、钻高碳钢或熟铁，必须在钻头加油或肥皂水；

9、钻床和垂的工作，必须放平，垫稳确认安全可靠后才能工作；

10、一切电器设备不得擅自拆；

11、凡使用钻床的职员，都必须遵守本规程。

五十、汽车吊车安全操作规程

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、起重作业前的场地选择；①根据吊物和重量选择最佳作业方案；②作业场地要平整，地质坚实；③工作空间要有回转的余地；④支腿要平稳牢固可靠；

3、起吊前要对操作部分检查，查试大臂起落（I注意支腿必须撑起）、吊钩升落，左右回转，伸缩臂，钢丝绳等是否有效灵活；

4、起吊时，对较重的吊物要试吊，同时对重物不允许在高空间作大回转或停机吊物停留在高空；

5、起重满负荷重物时，必须在吊车尾部作业，不允许做大回转动位置；

6、作业场地移动时，必须要在收臂收支腿后，方可移动作业位置；

7、吊车严禁在不打开支腿起动大臂做回转动作；

8、起吊前须结合现场实际情况做好警戒工作，防止无关人员进入吊臂起吊范围；

9、要认真持行“十不吊”，的规定；1超负荷不吊；2吊物重量不明，不符合安全要求不吊；3无指挥或指挥信号不明不吊，4满负荷在吊车侧面时不吊；5吊物在车头前不吊；6吊车在高压输电线路下没有安全距离不吊；7人站在吊物上或吊物下不吊；8歪拉斜挂不吊；9起重部分有缺陷不吊；10违章指挥不吊。

五十一、仓库保管安全操作规程

1、本岗位人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、在仓库工作人员，包括外来联系工作人员，严禁在库内吸烟，严禁在库内动火；

3、在库内禁止烧电炉；

4、严禁闲人进库，严禁物件超高堆放；

5、上下班要仔细检查库内情况，关好门窗户，不用电时要随时切断电源；

6、仓库管人员必须认真掌握消防器材使用方法，注意检查消防器材有效期。

五十二、叉车安全操作规程

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、操作前必须检查润滑油，冷却水，燃油等量，质符合运行要求；

3、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用；

4、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求；

5、检查大灯，小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭要正常工作；

6、行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》严禁超载；

7、严禁易燃、易爆危险物品混装，混放。

五十三、水泵工安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、保证正常供水需要的《水温》水量，严格执行各项规章制度及操作规程；

3、经常检查清水池和贮水池的水位，做到保持正常的蓄水量，减少不必要的溢流，如发生特殊情况，清水池出现断水，应及时向分管部门汇报；

4、每小时检查一次水泵，电机的运转情况及压力表，电流表、电压表，电机的温度是否正常，如发现问题自己不能解决的应及时向部门技术人员汇报；

5、经常检查循环水水温，必要时启动冷却装置，清水温达到生产要求，并加强巡检，服从公司高度的指令，根据现场要求，一切循环冷却设备，做好各项纪录，并保持纪录的原始性和完整性；

6、加强设备维护和保养工作，做到会使用，会保养、会检查、会排除一般故障，无积灰、无松动、无油污、无锈蚀、无漏水、无漏油；

7、认真填写好运转记录，保持室内外清洁卫生，做好“四防工作”；

8、严格交接班制度，遵守劳动纪律，做到安全生产；

9、努力学习业务知识，不断提高理论水平和实际工作能力；

10、按时完成领导交办的其它工作。

五十四、维修电工安全操作规定（电修、电气试验、电机）

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、电工人员必须基本掌握电器安全知识，并持证上岗，未经培训和考试不合格者严禁独立上岗操作；

3、上班前不准饮酒，必须穿戴好劳保用品，随身携带好合格的绝缘工具及试电笔，工作中要集中精力，不准戏闹；在巡视高、低压设备应保持一定的安全距离；

4、严格执行停送电管理制度，按停送电作业规程操作并做好确认和登记，确保停送电操作的可靠和安全；

5、停送电操作时严禁带负荷拉合隔离开关，必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关），送电时则先合刀闸，后合断路器；

6、对设备进行电气检修时，必须先按规定办好停电手续，进行停电、验电，并在开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，对检修设备中带储电元件的，需先放电，并挂好接地线且验电确认后才能工作；

7、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止发生意外触电事故；

8、必须带电作业时，必须事先办理危险作业审批手续，在采取安全措施下，设专人进行监护，按带电作业规程操作；雷雨天气时一律禁止带电作业；

9、高空作业时，应系好安全带，穿软绝缘鞋,并禁止上下抛掷工具、材料等；高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上；夜间或雷雨天禁止露天登高作业；

10、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且必须采用安全电压36V及以下；

11、检修中使用电动工具，应先检查确认绝缘良好方可使用；在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，要使用密闭电气设备;易燃易爆场所，要使用防爆型电气设备；

12、对于固定的电气设备，必须规范布线；临时接线时应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上；

13、试验工作应指定专人监护，第一人接线，第二人检查，如发现异常应停止试验切断电源，查明原因并处理后方可进行；

14、耐压试验的操作者应站在绝缘台或垫上与被试物保持一定的安全距离，改换接线时必须断开试验电源，对被试物进行充分放电后方可进行；

15、调整继电保护和拆装仪表时，应注意CT不能开路，PT不能短路；

16、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

五十五、配电倒闸操作管理规程

1、倒闸操作应严格执行《电业安全工作规程》、《电力系统调度管理规程》及《现场规程》；

2、倒闸操作必须具备下列六个条件：有经考试合格的操作人和监护人；现场一、二次设备要有明显标志，包括命名编号、转动方向、切换位置以及区别相位的漆色；要有与现场设备位置和运行方式一致的一次系统模拟图板及现场规程图纸；要有确切的调度命令和合格的操作票（批准的操作卡）、事故处理可不用操作票，但应做好详细记录；要有统一的、确切的操作术语；要有合格的操作工具（闸刀把手操作杠杆及钥匙），安全用具（绝缘棒、绝缘鞋、验电器）和设施（包括对号位置接地线专用装置）。

五十六、设备检修安全操作规定

1、坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各级领导在下达、实施检修任务的同时，要着重把安全工作布置、要求到位，明确各级安全职责，切实抓好现场安全防范工作；

2、项目作业组长为该组安全第一负责人，作业前要充分考虑和落实所承担项目的安全防范措施；抓检修进度时，必须在确保安全的前提下进行；

3、检修项目停送电，必须到被检修设备的电气主管办理书面手续；进入总降检修人员要严格执行“操作票制度”；电气维修人员作业时必须穿绝缘劳保鞋；

4、必须坚持特种作业“持证上岗”原则，严禁无证人员进行特种岗位操作、冒险蛮干；

5、现场交叉、高空作业人员，要严格按照“四不伤害”的要求进行相互防范；

6、临时用工的安全，要坚持“谁使用，谁负责”的原则，第一次做工的民工要对其进行安全教育，民工作业过程要有职员监管；实习、培训人员跟随师傅上现场干活，师傅要认真负责学员的安全；特别注意：学员在现场不准独立作业，学习操作必须在师傅的指导和监护下进行；

7、对热工、压力设备进行检修时，要先检查确认是否具备检修条件，以免发生烫伤或高压伤人事故；

8、晚间加班、作业现场照明要充分；加班时间原则不超过24：00时，避免疲劳，使职员得到必要的休息，恢复体力；

9、各部门、作业组要按照《防暑降温工作安全规定》，搞好现场茶水的供应，确保现场作业人员不中暑；

10、检修人员必须按照相应工种的《安全操作规程》进行作业，上现场必须正确穿戴劳动防护用品，严禁将安全帽当凳子坐。

五十七、电动葫芦安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、使用前应检查钢丝绳磨损情况，磨损严重时通知维修人员更换，起吊物品前需预估物品重量，确保物品在电动葫芦额定起重范围内，方能起吊；

3、在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额定负荷和每小时额定合闸次数（次）的情况下使用；

4、不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用；

5、操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上是否脱槽及钢丝绳绕在卷筒上的圈数不少于2圈；

6、不准同时按下两个使电动葫芦运行方向相反的按钮；

7、钢丝绳涂油润滑时，应用硬毛刷抹油，不能用手抹，以防钢丝绳表面的毛刺及裂纹把手弄伤；

8、不允许用电动葫芦把重物长时间悬于空中，防止零件产生永久变形或重物坠地；

9、维护时切务使制动器的制动环沾有油垢；

10、更换新钢丝绳后，要进行静负荷试验10分钟（超定额负荷25％起重，起升到高离地面约mm）;

11、电动葫芦使用完毕后，应把它停在指定地点，吊钩升到离地面2公尺以上位置，切断主电源；

12、每月由专业人员对电动葫芦检查一次，并做记录。

五十八、加药装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；对于有腐蚀性的药品使用要佩戴好橡胶手套等专用防护用具；

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规，遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；

3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业；

4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形；

5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费；

6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机；

7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤；

8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充；

9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气；

10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施；

11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净；

12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，医院治疗。

五十九、冷却塔安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；

2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规，遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；

3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞，需采取有效措施进行清除；

4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理；

5、冷却塔冷水槽内的水在每运转6个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成；

6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动；风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部；

7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转；

8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理；

9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动；

10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水；

12、岗位人员当班期间要对冷却塔水质pH值、电导率、硬度、浊度以及浓缩倍率进行测量，根据水质合理加药、排污。

六十、AQC、PH锅炉安全操作规程

1、上岗人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起；

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规，遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；上岗必须按规范着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全；作业人员持特种作业证上岗；

3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活；各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭；在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+mm方可运转）；

4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-mm；AQC锅炉汽包水位控制在-mm）内；

5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+mm；PH+mm）或下线（AQC-mm；PH-mm）时，通知中控操作员按《中控操作规程》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内；

6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《中控操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，启动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡；同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行；运转中各手动阀门的操作不能够过快；

7、当凝汽器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度﹥-80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷；

8、按时认真进行巡检回检查，发现异常情况，及时处理和报告；加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向段长和上级领导汇报，并做好停炉准备；

9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导

率要控制在μs/cm以下，并且每周需按《锅炉定期排污操作规程》进行定排排污两次，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量；

10、AQC锅炉入口废气温度超过℃时，PH锅炉入口废气温度超过℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知窑操作员进行调整；正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，并且禁止长时间使锅炉超负荷运转；

11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉补水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《中控操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，补水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目大量补水；

12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备；

13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故；

14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时将会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机；

15、锅炉安全附件应保持完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

六十一、汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规，遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；上岗必须按规范着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；作业人员持特种作业证上岗；

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态；

4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um（过临界转速时不高于um），严禁在振动超标的情况下强行升速；

5、汽轮机升速完成并保持稳定0r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行

状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入电动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的30%以上；

7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水阀要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故；

8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据；

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行；过滤器切换前应先打开平衡阀；汽轮机油站应有事故放油池，油箱事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离；

10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器，其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故；

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于℃（发电机轴瓦温度应小于70℃）；

12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控，如出现发电机三相定子温度大于℃或空冷器出口温度大于60℃时，应立即起动备用冷却水泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：

连续最大压力：0.MPa（7.89kg/cm2G）

瞬间最大压力：1.2MPa（12kg/cm2G）（年度总时限应小于20小时）

年平均主蒸汽压力：最大0.MPa（6.89kg/cm2G最大）

连续最高温度：℃（年累计不超过小时）

瞬间最高温度：℃（累计不超过80小时，每次不超过30分钟）

年平均主蒸汽温度：最大℃

六十二、热力系统停机防冻安全操作规程

1、PH锅炉

（1）锅炉放水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结；

2、AQC锅炉

（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫；

3、配管及辅机设备

（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。

六十三、纯水装置安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规，遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；

3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗；

4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害；发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大；

5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通；

6、纯水水质要坚持每月化验一次；

7、当原水机械过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂；纯水装置运行时，脱气塔风机要常开；

8、日常巡检中

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