当前位置: 油缸体 >> 油缸体资源 >> 科技赋能扬企复工机器人救急上岗显身手
江淮汽车自动焊接生产线。郁兴摄
通讯员扬工信周婷郜粉定黄汝安记者嵇尚东
2月28日上午,位于江都高新技术产业园区的江都永坚有限公司生产车间内,一台焊接机器人灵活地摆动手臂,进行焊接作业。随着一阵阵焊花飞溅,约30分钟后,一台油缸顺利焊接完成。“受疫情影响,目前部分外地工人不能到岗,我们便采用机器人替代人工,目前产能正在恢复。”公司总经办主任李正洋介绍。
永坚公司是我市企业积极应对疫情、有序复工复产的一个生动案例。“近年来,我市不少企业加快推进‘机器换人’,逐渐减少对人工的依赖,特别是在疫情期间,显现出了特殊的优势。”市工信局有关人士介绍,截至目前,我市拥有省级示范智能车间的42家企业已全部复工。
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一线工人严重不足,十余机器人救急上岗大显身手
永坚公司主营液压缸、液压成套设备的研发与制造,是海工船舶用液压油缸专业制造商,先后承担过国家级科考船项目、春季防洪水利项目以及部分航空航天重要项目的承制任务。
由于产品质量要求高、交付时间紧,过去两年,永坚公司先后投入近万元,购买了10多台(套)焊接机器人、桁架机械手及五轴联动加工中心等先进智能设备。不过由于种种原因,这些设备没有全部投用。
2月12日,永坚公司复工。由于部分外地员工无法返岗,一线工人严重不足,产能无法释放,交货时间受到影响。为此,该公司成立工艺小组,安装调试机器人。进行多轮实验,机器人全部上岗并大显身手。李正洋介绍:“根据测算,机器人工作效率是工人的三倍。”
“预计3月份可完成产值万元,与去年同期相当,但是人工成本比去年少了三成。”公司制造部部长吴国喜说,外地工人全部返岗后,公司将继续留用机器人,并新增一班晚班作业,进一步扩大产能。
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增强“科技抗疫力”,创成47个省级示范智能车间
“机器换人”,是我市加快发展智能制造,增强“科技抗疫力”的一个生动细节。
根据我市推进智能制造及高端装备产业发展行动计划(-年),每年新开工工业重大项目中,智能制造项目比重达40%以上,工业技改中智能化项目比重达50%以上。到年,全市创成智能车间(工厂)50家以上,重点行业工业机器人密度达台/万人以上。
市工信局有关人士介绍,近年来,该局通过大力推动两化融合,以“技改券”为抓手,推动企业实施智能化技改,42家企业创成省级示范智能车间47个。
“目前,全市机器人保有量已达台。企业通过‘机器换人’降低了对人工的依赖,有效缓解了疫情冲击。截至目前,拥有省级示范智能车间的42家企业已全部复工。”该人士介绍,“下一步将加大智能制造宣传和推进力度,支持和引导全市企业加大信息化、智能化投入力度,应对风险,保持平稳发展。”
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远程指导解决问题,扬企“云助力”全国客户复工
扬州智能制造助力本市企业复工的同时,也在助力全国客户复工。
前不久,深圳健坤五金有限公司接到一批医疗器械订单。但是受疫情影响,很多外地工人无法返回,人手十分紧缺。为了保证及时交货,不但该公司所有管理人员全部上生产线,就连客户企业的高管也全员出动,前来帮忙。
操作机床,需要一定技能。这些管理人员仓促上阵,如何才能尽快掌握技能?健坤五金有关负责人介绍,该公司使用了一个云平台系统,工程师24小时在线,视频指导如何操作机床。
这个云平台系统就是“基于亚威智云工业互联网平台的集成创新应用解决方案”(简称亚威智云),由我市上市公司亚威股份研发。就在上月,亚威智云获批工信部年工业互联网试点示范。
远程协助服务是亚威智云的功能之一。据亚威股份有关人士介绍,全国已有上万人参加了线上培训。此外,依托亚威智云的远程维护功能,在复工复产过程中,该公司已累计为全国客户远程解决各类问题余件。