XMAZG/-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机，具有二次压榨机大、泥饼含水率低、过滤周期短、产量高、自动反吹、风干等特点，广泛应用于环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷、浮选精煤的煤泥水脱水处理等固液分离行业。

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的特点

　　(1)自动化程度高：采用机、电、液一体化设计制造，操作简单、维护方便，采用PLC进行控制，具有于动、自动两种工作状态。自动运行时都有动作互锁功能保护，以防止误动作。所有逻辑动作包括：压紧、进料、保压、补压、压榨、泄压、松开、取板、拉板、冲洗、各工作状态中的暂停功能等，都由PLCCPU单元自动执行;若有异常，系统会用声、光同时报警。

　　(2)机架强度高："金凯地压滤机"吸取先进技术，机架及主梁材质选用QB，用二氧化碳保护焊焊接成型，经回火定型处理后，并用抛丸机喷砂处理，增加了耐腐蚀性、提高了抗拉强度和抗冲击性能，可满足高压滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁变形的问题。

　　(3)液压系统安全可靠："金凯地压滤机"液压系统的整个装配过程，都是在无尘恒温车间完成的，液压元器件、主控制阀件、密封圈全部采用知名品牌产品，油缸及活塞杆全用优质材料经磨削加工、精度等级很高，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

　　(4)自动拉板系统灵活准确："金凯地压滤机"的拉板系统，将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板采用钢链条连接，采用轨道槽轮进行定位。拉板时每次拉动一组，并顺次拉开该组所有滤板。通过变频器可自行检测电机的电流、运行速度、过载信号、控制拉板器的方向，完成自动拉板过程。PLC中固化了拉板动作程序，拉板器运行速度等参数可用触摸屏设定。整个系统安全可靠，故障率低。拉板器及滑道均有防护装置，上下链盒密闭，保证了拉板系统的清洁和灵活。

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的结构

　　XMAZG/-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进固液分离机械设备，主要由机架部件、自动拉板部件、过滤部件、液压部件、电气控制部件组成。

　　(1)机架部件：机架是整台压滤机的基础(用于支撑过滤机构和拉板机构)，由机座、油缸、主梁、止推板、压紧板等组成。设备工作时，机身尾部的液压活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，使各滤板之间形成滤室，以保证带有一定压力的煤泥在滤室里进行压滤。

　　(2)自动拉板部件：由变频器、电机、拉板小车、链轮、链条等组成。在PLC的控制下，变频器驱动电机运转，通过链轮带动链条运行，链条带动拉板小车完成拉板动作。拉板系统还有手动控制功能，能随时以于动方式控制拉板的前进、后退、停止等动作。

　　(3)过滤部件：它的滤室由排列在主梁上的滤板组成。滤板主要是优质聚丙烯采用独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐热、耐压、耐腐蚀、重量轻、表面光滑平整、密封性好、易洗涤等优点。

　　(4)液压部件：它是压滤机的动力装置，在PLC及电气控制下，通过油泵、油缸、液压元件完成各种动作，可实现自动压紧、自动补压、压滤、拉板、高压卸荷、自动松开等功能。

　　(5)电气控制部件：它是压滤机的控制中心，主要由PLC、触摸屏、变频器、热继电器、空气断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。各部件间通过电气连接或者通讯连接，形成有机的统一。PLC内部集成的计时器、计数器有效控制了设备各个动作执行的时间;装在设备上的行程开关、接近开关、电接点压力表等部件，将设备的重要运行状态信号反馈给PLC，以便PLC按照程序进行后续动作的执行。

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的原理

　　工作原理：液压泵启动后，压紧电磁阀打开，由液压活塞杆推动滤板向机体尾部运行，将所有滤板挤在一起，在滤板之间形成滤室。随后人料阀门打开，带压的煤泥水从机体头尾两侧同时进料、并充满滤室初步形成滤饼，滤液透过滤布，通过滤板的导水孔排出机体，短时间形成滤饼后，进气阀门打开后，向隔膜板内通人高压风鼓动隔膜，使滤饼进→步被挤压脱水，即隔膜压榨二次脱水。压榨完成后，由拉板小车分三次拉开滤板进行卸料，滤饼由机体下方的滤饼收集刮板送到皮带上运走，完成一个动作循环。

　　动作循环：压滤机工作一个完整的动作循环由6个环节组成，见图

工作工程动作循环

　　1自动压紧：上一次动作循环的取、拉板动作完成后，拉板装置接触到小车限位开关，油泵电机开始运转，同时压紧电磁阀得电，油泵开始向油缸高压腔供油，油缸活塞杆前进、并推动压紧板压紧滤板(执行压紧动作)，当滤板接触到止推板、而静止时，系统压力上升到电接点压力表的上限设定值时，电机及电磁换向阀失电，电机停止运转，系统进入保压状态，系统压力由溢流阀阀值确定。

　　2自动补压：压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压。如果系统漏油等原因使系统压力下降至电接点压力表下限设定值时，下限触点发出电信号，PLC控制电机及电磁换向阀得电，油泵向了由缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限设定值时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

　　3)压滤：过滤开始时，滤浆在入料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助人料泵的压力进行固液分离，由于过滤滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液通过水嘴排若需含水率较低的滤饼，可从洗涤口通人压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的-部分水分。

　　4高压卸荷：当压滤过程完成后，电磁阀反向得电，会将油缸内的高压卸掉。为了防止压紧板松开时液压系统受冲击，PLC程序内部对卸荷时间进行了设定，以便卸荷延时;当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。

　　5松开及卸料：油泵电机启动，松开电磁阀得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被逐个打开;当压紧板接触到松开限位开关后，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频器驱动拉板电机运转，拉板小车开始工作，压滤机自动转入取、拉板状态。

　　6取、拉板：拉板小车逐组取板，每次取板当变频器发出过载信号后，自动反转进入拉板状态;在拉板过程中，如果变频器发出过载信号则转人取板状态，逐组进行取、拉板循环;同时也完成卸料过程。当各组拉板全部完成后，系统又重新进入自动压紧过程，开始了下→次动作循环。