胶带输送机安装和使用维护经验介绍

胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，在一定的输送线上，可以将物料从最初的供料点输送到最终的卸料点；还可以与企业生产流程中的工艺过程要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

在水泥工业生产中，胶带输送机在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂的水平运输或倾斜运输中被广泛应用。但在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时，有一些新用户在安装施工、起动调试和日常使用中，会遇到各种各样的异常现象，如电机起动失败而跳闸、胶带跑偏、噪音异常、胶带机撒料、打滑、减速机断轴和输送带使用寿命短等故障。

本文就胶带输送机及其使用维护经验作一介绍，供参考。

1胶带输送机结构及功能简介胶带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。其中：

（1）驱动装置由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成，其功能是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动。随着输送机运输能力的提高，运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用多电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。

（2）制动装置主要由制动器、逆止器组成，主要功能是防止胶带机带负荷停机时发生逆转，使物料外泻（严重时会使胶带断裂或机械损坏）。一般当胶带机的倾角超过4°～6°时，必须设置制动装置。

（3）支撑装置主要由上槽形托辊、下平形托辊、调偏托辊、缓冲托辊及机架组成，主要用于承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。

（4）常用的拉紧装置有机械拉紧式、螺杆张紧和重锤拉紧式，其作用主要是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的挠度，使胶带输送机正常工作。

（5）清扫装置用于清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物，以防赃物引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫器清扫胶带的脏污面，或在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。2胶带输送机的安装及其注意事项（1）拉引中心线。胶带式输送机机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在各段节安装机架之前，首先要在该段节的全长上拉引中心线。因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时必须对准中心线，同时也要搭架子找平。机架对中心线的允许误差为：每米机长为±0.1mm，全长误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，才可将各单节连接起来。

（2）安装驱动装置。驱动装置时，必须注意使胶带输送机的传动轴与胶带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差取决于输送机的宽窄；当带宽为≥mm时，轴的水平误差允许在0.5～1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与胶带式输送机的中心线垂直。

（3）安装托辊。在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧；弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

（4）胶带式输送机的最后找准。为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平；所有的滚筒排成行，互相平行；支承结构架必须呈直线，且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。然后，将机架固定在基础或楼板上，并可装设给料和卸料装置。

（5）挂设输送带。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，敷在重载段的托辊上。挂设带条，可使用0.5～1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒转到极限位置；对小车及螺旋式拉紧装置，要向传动装置方向拉移；垂直式拉紧装置，要使滚筒移到最上方。在此之前，应安装好减速器和电动机，其中倾斜式输送机还要装好制动装置。

胶带输送机安装后，需进行空转试机。在空转试机中，主要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整。待各部件都正常后，才可进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机前，还要对其松紧度再进行一次调整。注意：在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次要检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路正常，检查供电电压与设备额定电压的差别≤±5%，然后才能将胶带输送机投入运行。3输送带胶接工艺与作业过程

3.1输送带接头的方法

输送带接头方法有机械连接法、冷粘连接法和热粘连接法（即硫化法）。接头的构造形式有多种，这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的，是PVC整芯的，还是钢丝绳芯的。

（1）机械连接法是用金属卡扣固定在两个接头上，然后穿入销子，使两个头连接起来。此法操作简单速度快，可拆卸，但连接强度低，一般只有原带强度的30%～60%；并且接头处挠性差，易损坏滚筒等其它部件；且振动大，噪音大，有泄漏等。

（2）冷粘连接法采用了特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，操作时粘合要充分且要进行滚压，然后静放2h以上。此法无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（-20～30℃）、安全要求较低和一般耐磨的情况下，不适用于钢丝绳输送带的胶接。

（3）热粘连接法（即硫化法）使用一种轻便式的平板压力硫化机进行连接处理，并配套了扒皮机、割刀等设备，其硫化或融接所需要的压力和温度易于控制，其接头寿命可同输送带本身的寿命相比。此法是目前较为理想的输送带接头法，可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行胶接。热硫化的缺点是所需时间长，费用大。3.2输送带的搭接工艺

3.2.1钢丝绳芯输送带的搭接

钢丝绳芯输送带必须用热硫化法搭接，其接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定；接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，以使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可采用一级搭接作业；如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接作业。3.2.2普通聚酯输送带胶接程序

工艺过程（EP—，B=mm，Z=25层，上胶6mm，下胶3mm）。

（1）划线、裁剥和打毛。首先，将胶带平整放置在工作平台上并将接头部位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线；然后按照划线，进行裁断斜切和剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布；再用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。

（2）接头阶梯配合和涂胶。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5～15mm间隙，若不准确要进行修正。然后，先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍；在同一布层间隙处，要贴缓冲胶条。注意：涂胶浆时一定要等前一次胶干透后，才能涂下一次胶浆；因若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。

（3）贴合和滚压。待胶浆溶剂挥发彻底干透后，将两头贴合。贴合时要注意：应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合要从胶带中间向两侧进行，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布的粘合，且其尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，进行充分滚压，以防止积存汽泡；再切取未硫化的覆盖胶并先制成封口胶条，将胶条和胶带对接并在对接口处涂胶浆后充分滚压碾实。

（4）硫化。首先，要前期准备并依次放好硫化机的下机架、水压板加压装置、下加热板、白布；然后，将胶带接头两侧垫上边部垫铁（垫铁尺寸要求为：上宽40～50mm，厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长mm），并用夹板固定夹住胶带接头部位；再在两胶带接头贴合部位铺上白布，盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架，并与下机架进行找正、对齐。当上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀；然后就可接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。

硫化时，先是边加温边加压。当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm2；当温度达℃时，压力要达到16kg/cm2。然后停止加压，但继续加热。当温度达℃时，开始计硫化时间，并停止加热而保温35min后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，等降温至70℃左右时拆卸硫化机。最后，起模，并将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净。这样，即完成胶带硫化胶接的整个过程。

注意：

（1）若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处要垫0.2mm×50mm×mm的薄金属板；

（2）硫化时应注意胶带断面长度方向上的受力均匀，以利于胶带应用中的跑偏控制；另采用导链牵引时，两侧的受力也要尽可能地相等。4胶带输送机常见问题的原因与处理

4.1胶带输送机跑偏

通常，输送带跑偏的原因主要有：带体在编织过程中的张力不均匀，造成带体一边松一边紧；带体两边厚度不一致，即一边厚一边薄。胶带输送机跑偏的调整，可采用以下几种方法。

（1）调整承载托辊组。若是在整个胶带输送机的中部出现跑偏，可调整托辊组的位置来纠偏。因托辊组的两侧安装孔为长形孔，便于进行托辊组的位置调整。具体调整方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移；胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。

（2）安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其调心原理是采用阻挡，或托辊在水平面内方向转动阻挡，或产生横向推力等，使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此法比较合理，因较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整；长胶带输送机则不宜采用此法，因会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。这是调整胶带跑偏的重要措施，其调整方法与调整托辊组类似。一条胶带输送机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；反之，则左侧的轴承座应当向前移动或将右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（4）张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

（5）调整转载点处落料位置。转载点处物料的落料位置（取决于转载点处上下两条胶带机的相对高度）对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带机在水平面的投影成垂直时影响更大。因相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大；同时物料也很难居中，在胶带横断面上的物料偏斜，就会导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带会向左侧跑偏，反之亦然。因此在设计过程中，应尽可能地加大两条胶带机的相对高度；另在受空间限制的上下漏斗和导料槽等构件设计时，应认真考虑其形式与尺寸。一般导料槽的宽度应为胶带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，以改变物料的下落方向和位置。

（6）双向运行胶带输送机跑偏调整。双向运行的胶带输送机胶带跑偏的调整要比单向胶带输送机跑偏的调整困难得多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整，并重点应调整驱动滚筒和改向滚筒，其次是调托辊位置和调整物料落料点位置。

4.2输送带撒料

输送带跑偏时的撒料是因输送带在运行期间，当两个边缘高度发生变化时，物料会从低的一边撒出，处置的方法是调整输送带的跑偏。凹段输送带悬空时的撒料是凹段输送区间当凹段曲率半径较小时，就会使输送带发生悬空而离开槽形托辊组，槽角变小而使局部物料撒出来。在移动式机械装船机、堆取料机设备系统中，若为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，且输送带宽度又选用较小时，则此处就比较容易撒料。导料槽处钢板设计时，若距输送带较远的橡胶裙板比较长，就会使物料冲出导料槽而发生撒料。生产中当发生撒料时，要具体问题具体分析和处理。

4.3输送带损伤

输送带（由上下覆盖胶和带芯组成）是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。按带芯不同，输送带可分为普通织物输送带、钢丝绳输送带；按胶面成分不同，可分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等输送带。

与普通输送带带相比，钢丝绳输送带具有强度高、伸长量小、成槽性好和使用寿命长等优势；但其总体无横丝，横向强度低。当滚筒与胶带间卷入煤等，易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此应足够重视胶带清扫器的设计。生产中，输送胶带损伤的形式主要有纵向撕裂和龟裂，其相关原因分析如下。

（1）输送带纵向撕裂。其主要原因有：振动冲击引起紧固件松动和脱落，由此造成衬板或导料板等坠落损伤输送带；物料内混入坚硬且有棱角的异物损伤输送带，且还会造成下料管堵塞挤死；托辊缺损，托辊架造成输送带纵向划伤；严重跑偏后，输送带被机架挂住造成纵向撕裂；回程清扫器被卷入滚筒而损伤输送带。

（2）输送带龟裂。其主要原因有：受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数过多；由于种种原因，导致接头硫化时进行过两次以上的硫化作业。

（3）输送带硫化接头撕裂。其主要原因有：改向滚筒直径小，导致输送带承受弯曲应力大；硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小；对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被胶带上的清扫器、卸料器等设备尖角部分刮伤；输送机工作周期短，启动频繁，瞬时张紧力大。

（4）覆盖胶面损伤。其主要原因有：导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成胶面异常磨损或间隙处嵌入异物而划伤胶面；导料槽处物料流速与输送带速度不一致或物料落差大，均会加速胶面磨损；托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤；违章作业，检修时焊渣烫伤胶面；清扫器划伤胶面，或胶带打滑而造成胶带异常磨损。5输送带的使用与维护

输送带在使用过程中会伸长，其中弹性伸长部分是能恢复的，而非弹性伸长部分是无法恢复的。如：常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大；在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，其伸长量比较大且蠕变伸长量不能恢复。因此在使用中应设法尽力降低非弹性伸长量，并注意相应的维护措施。

输送带的正常使用和维护方法如下：

①要防止输送带的负荷启动；

②若发现输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

③不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，同类、同规格输送带的接头最好采用胶接法；

④应根据使用条件，合理选用普通输送带或特殊输送带的类型、结构、规格、层数；

⑤输送带运行速度宜≤2.5m/s，对块度大、磨损性大的物料和使用固定式卸料装置的应尽量采用低速运行；

⑥应根据运输机的设计规定，合理选取输送机的传动滚筒和改向滚筒的直径、输送带布层数量，以及传动滚筒、改向滚筒的配套和对托辊槽角的要求等；

⑦给料方向应顺输送带的运行方向，以减小物料下落时对输送带的冲击，另应采溜槽给料以减小物料落差距离；

⑧输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊以控制漏料，并应采用柔软适度的挡料板以免档料板过硬而刮破输送带的带面；

⑨使用中，要加强对托辊的维护（如：托辊缺少或损伤，应及时添加及修好；要及时清理托辊，以免托辊被物料覆盖而回转不灵；要注意输送带活动部分的合理润滑，但又不得油污输送带。）；

⑩使用中要防止输送带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞和碰破扯裂，发现输送带有局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

选购输送带时，主要应根据物料性质（包括粒度、温度、是否具酸、碱腐蚀性等）、使用场合以及输送量来合理选用其品种、规格等。其中规格参数就包括了宽度、长度、层数、厚度等。

在运输和贮存中，要防止与酸、碱、油类和有机溶剂等物质的接触，以保持输送带的清洁；要避免阳光直射或雨雪浸淋，并距离发热装置1m以外；须成卷放置、不得折迭贮存，贮存仓库温度宜保持18～40℃之间，相对湿度宜保持在50%～80%之间，且每季要翻动一次。

此外，还要做好输送带表面的清洁工作。清洗时，首先应将检针机灵敏度调节到最低级别（如检针机有B/C模式，请将检针机调节到C模式），以免灵敏度过高影响下一步的清洁工作；然后将毛巾拉直并适当紧压在输送带表面，开动机器并运转五圈以上，拿下毛巾洗净拧干后再重复此步骤，直至输送带表面没有明显的污染物。输送带背面清洁要将洗净拧干的毛巾从机器下部穿过，然后拉直毛巾并将毛巾抽到输送台正面，抓紧毛巾两头，开动机器使机器运转数周。因输送带的底部是最脏的地方，需要进行多次的擦拭清洁。

输送带经过上述两个清洁步骤后，就可将检针机灵敏度调节到8级或最高灵敏度后开动机器，如机器运行平稳且探头金属位置显示灯不亮，则可放入无任何金属杂质的衣物，若衣物能顺利通过检针机通道，即输送带清洁成功；如仍然发现探头灯闪烁不停，且衣物不能顺利通过，则需要再次清洁。注意：清洁后的测试时，需要避免周边的干扰环境因素。

作者：苏永宏；张成祥；机构：青海宏扬水泥有限责任公司；青海盐湖工业股份有限公司

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