1.标准ISO,ANSI,DIN,JIS的含义？

ISO代表国际标准，ANSI代表美国标准，DIN代表德国标准，JIS代表日本标准。

2.表面粗糙度仪的单位有哪些？

表面粗糙度仪单位均为μm,即微米=10^-6米

3．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？

它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同时也可应用于PS版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。

4．微观不平度指什么？

在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度,它是一种微观几何形状误差.

5．表面粗糙度是怎么形成的？

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

6．取样长度怎么选择？

标准规定取样长度值应从该系列值中规定和选择取样长度，是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响，使得到的粗糙度值正确反映表面的粗糙度特性。一般情况下，可根据表面加工方法和粗糙度参数值大小选用。GB—83附录B规定了取样长度推荐值。

7．表面粗糙度的检测程序?

①首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定.

②然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定.

③再进行仪器检查.

8.对表面粗糙度检查的方式?

①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；

②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次；

③当给定表面粗糙度参数上限或下限shi，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量；

④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；

9.表面粗糙度仪使用怎样确定测量方向?

①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；

②当图样或技术文件中没有zhi定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；

③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值.

10.检测表面粗糙度的常用方法有那些?

目测比较法,样块比较法,干涉显微镜比较法,光切显微镜测量法,电动轮廓仪比较法,粗糙度仪检测.

11.请问表面粗糙度对机械零件的使用性能的影响？

（1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

（2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

（3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

（4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

（5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

（6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

（7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

12.粗糙度仪在进行测量时应注意的问题？

(1)被测工件被测面处于水平位置及稳定；

(2)被测面干净，无其他污垢杂质；

(3)传感器不用时，必须放在其专用工具盒中；

(4)被测工件被测面不得小于粗糙度仪的最小量程；

(5)测量环境是否适合测量，有没有声音，空气快速流动，会不会产生共振；

(6)选择正确的参数（如取样长度等）。

13.粗糙度仪测量原理及组成部分有那些?

采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成。?电感传感器是粗糙度仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触触针尖duan曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。

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