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石墨坩埚具有密度大、耐高温、使用寿命长等优点，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化形成坯料，经后期加工而制成。广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。不同的用途，石墨坩埚的样式不同，有九孔石墨坩埚、十孔石墨坩埚，标准型石墨坩埚、正方体型碳素坩埚等多种。

九孔梅花石墨坩埚

九孔十孔碳素石墨坩埚成型机是一款以液压油为工作介质，用液压泵施加动力，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动的一种机械设备，称之为液压机。根据公司的在坩埚液压机的设计生产经验看，压制九孔十孔石墨坩埚液压机推荐使用吨、吨四柱液压机。设备采用三梁四柱导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。

双工位石墨坩埚模具

压制九孔碳素石墨坩埚成型机用吨吨液压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。，采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受0~℃的高温。本机还配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

吨九孔梅花石墨坩埚液压机

吨吨四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

九孔梅花坩埚

3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

方形石墨坩埚吨石墨坩埚成型液压机

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