油缸体

冻干机故障维修保养常见问题红鹿冻干机

发布时间:2022/10/8 20:04:47   

冻干机故障维修保养常见问题,红鹿冻干机设备小编为您整理总结如下:

l油分离器坏

解释:油分离器油分离效果不好,有以下几个因素:

a)系统太脏,污物将过滤网或顶针堵死,导致不能回油或回油不够;

b)油分离器进出气管由于都是焊接连接,由于振动加上高温高压氟利昂气体,焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝,导致泄漏。

l循环压力不够

解释:循环压力不够主要原因:

a)导热油里残留有空气,空气未排放干净,导致压力不稳定;

b)导热油量不够,由于热胀冷缩,导热油在较低温时,若量不够,很显然会导致压力不够。导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。

正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右

l大蝶阀(蘑菇阀)不能打开

解释:正常情况下,液压系统稳定可靠工作时,大蝶阀均能正常打开。但若前后箱压差太大,液压油进水被乳化,液压油太脏,以及油路有泄漏情况下,大蝶阀不能正常打开。

l控制系统不能正常控制,关机重开后正常

解释:控制系统的稳定性是我们一直追求的。有的时候通讯不上或响应速度慢,导致不能正常控制。

l密封件易坏

解释:密封件由于冻干机恶劣的工况,受热受冷,长时间在骤冷骤热工作条件下,是比较容易坏。现在我们改选进口密封件,保证密封质量,我们建议两年对所有密封件作一次更换。

l制冷系统铜管断裂一次,氟利昂漏光

解释:制冷系统由于压缩机运行时振动,以及开关机时的冲击振动,很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。杜绝此类问题的发生,主要是要最大限度的减少振动。

冻干设备车间

l硅管坏了五只

解释:由于我们的规管选用的是电阻式真空规管,规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空,其电阻丝断了,真空就测不出来。导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点:

c)振断;

d)箱体有真空时拆下规管,外面空气将电阻丝冲断;

e)CIP时热水气进入到规管里,电阻丝吸附有水,一抽真空,电阻丝就断了。

以上a、b很多是人为因素造成,c项我们已经采取措施,增加一个电磁隔离阀,在冷冻干燥时电磁阀常开,在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。

大型食品冻干机

l液压漏油

解释:液压系统进出油管采用铜管连接,靠喇叭口密封,由于板层上升和下降需要较大的压力,喇叭口连接的地方容易造成泄漏。现在我们一般选用的都是耐高压软胶管,且靠管螺纹密封,基本可以避免漏油现象。

l记录仪表坏

解释:记录仪表坏,确实是选配的大华记录仪本身质量不好,我们已经改进型号,选择有一定知名度和质量较好的型号,以确保记录仪的质量,保证冻干机的整体质量。

l管路布局不合理

解释:管路的布局是我们公司冻干机的一个特点,紧凑、美观、大方、维修又尽可能方便。但考虑到客户的厂房限制以及安装的问题,我们的管路布局尽量满足客户使用的要求。

lPLC不稳定

解释:PLC采用日本OMRON品牌,其稳定性在工业控制领域应当算是一流的,但是由于电压不稳定或接线不牢靠,也会造成控制的不稳定。

l压缩机烧毁

解释:由于此压缩机已使用5~6年,电机的绝缘性能下降,从而造成压缩机电机烧毁。

l搁板下降

解释:主要是油缸密封圈及油封老化,密封性能下降导致搁板下滑。当然一些其他原因,比如液压油脏、乳化变质等原因,我们也需要具体问题具体分析。

l压缩机对地短路

解释:压缩机对地短路,主要是由于电机本身的质量问题,这个问题碰到很少,我们要加强对外购件的质量控制,确保整机质量。

l软件控制不准确,计时错误

解释:控制软件确实是需要一步一步的完善,软件需要稳定可靠,控制正确,自动、手动操作均能稳定运行。

l真空抽不下

解释:有关真空抽不下来的原因,主要有以下几个因素:

f)真空泵性能下降

g)真空系统有泄漏

h)箱体内部有水

i)真空规管坏

若是新机器,一般可能是由于拆下的部件安装时复位没复好,或箱体内部集管没装好,有松动。其他原因一般不会有,因为每台机器我们都经过厂内调试,经过严格的检验和验证,我们确保每一台机器出厂时一定是合格的。若是老机器,那则应该对照以上几点,特别是一些密封件以及真空泵的维修上查找原因,以求问题解决。

l采用变频器控制压缩机

解释:确实,现在的家用空调压缩机有的是采用变频控制,节能省电。但在冻干机领域,这个技术还需要进一步研究、试验。现在国内外尚没有冻干机的制冷系统采用变频器控制压缩机的报道,待这项技术成熟后,我们也会考虑使用。

l制冷机阀板损坏

解释:制冷压缩机阀板损坏,大多数情况主要是由于液击造成。若压缩机运行时间很长(5年以上),阀板和阀片都处于疲劳状态,较容易出现疲劳损伤。若是有液体冲击,也是很容易损坏的。

l导热油进空气

解释:在正常情况下,导热油管应当是充满管道的,在第一次开机时应当将空气全部排放干净。随着时间的推移,导热油(特别是三元混合液的酒精)容易挥发,加上其他因素,会造成一定的损耗,导热油的量会越来越少。进空气主要是在低温制冷时,由于冷缩,平衡桶内导热油液面下降最低,使导热油管子里不能充满导热油,空气进入到管子里。只要始终确保平衡桶的液面在1/2处左右,将空气排放干净,就可避免空气进到导热油管子里。

l真空系统接管非常难

解释:真空系统排气管连接比较困难,主要是在设计和装配时考虑不周全,造成排气管连接时与机架干涉。现在的设计,我们已考虑仔细、周全,完全可以避免此类问题再发生。

l液压系统偶尔有不动作现象

解释:液压系统不动作,主要是由于液控单向阀失灵造成,没有油流通,肯定无动作。现选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁液控单向阀,确保动作灵敏、可靠。

l电脑常死机

解释:我们选用的电脑是品牌机,DELL品牌,质量应当有保证,服务也是一流的。我们会将相关信息反馈给供应商,以确保质量。

l压缩机热保护

解释:压缩机电子热保护,主要原因有:

j)制冷系统的回气量不足,电机没有得到充分的冷却;

k)电机本身质量、热敏电阻的质量。

针对以上两个原因,就基本上可以解决问题,让电机充分冷却。若确实是电机质量问题和热敏电阻本身的质量问题,请及时给予报修。我们也会要求供应商加强质量检验,提高产品质量,以确保冻干机的整体质量。

l循环泵出现一次严重故障

解释:循环泵比较容易出现的故障是模块进水,将模块烧掉,更严重的可能将电机烧坏。为防止冷凝水进入到模块,造成短路,一般都将模块涂上密封胶保护起来,防止水进去。另外,我们将整个循环泵都进行保温,也能起到保护作用,冷凝水会更少一点。

我们建议,两台循环泵轮流运行,最好不要一直运行一台泵,可以采取一批药运行一台,另一批药运行另外一台的方式,这样循环泵坏的可能性要小得多。

l漏真空

解释:真空泄漏的原因有很多,前面已讲了不少,这次客户出现的问题主要是由于集管法兰螺栓松动造成真空泄漏。由于制冷和蒸汽灭菌时的热胀冷缩,螺栓松动,密封件压不紧,导致真空泄漏。我们建议用户在平时的使用过程中,要经常去检查,多多检查,及早发现问题,即可避免一些问题的发生。

l多次出现管路泄漏、管路焊接质量不好,易漏

解释:制冷系统泄漏问题,前面的好几家用户也提到过,泄漏的因素有好多。最重要是在现有条件下,最大限度的减小振动,加一些减振支架,可较好的避免这种现象的再次发生。

l真空配备小

解释:真空设备的配备问题是我们按照设计要求以及参考产品价格,根据合同书的要求,在基本满足使用的情况下给出设计配置的。若确实满足不了较高要求的药品生产,我们建议增加一台罗茨泵,问题即可解决。

l液压系统下降和提升调节不准确

解释:液压系统上升和下降的调节,主要靠调节溢流阀来控制。溢流阀顺时针旋转速度减慢,逆时针旋转速度加快。选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁阀,应当是可靠的。

l制冷系统高压高,管路泄漏

解释:制冷系统高压高,很可能是由于低压管路有泄漏,将空气吸入到管道里,导致制冷系统高压高。低压管道的泄漏,主要是膨胀阀两端的连接螺母易松动,以及一些焊接的部位和铜管的较薄弱部位。这些部位在机器使用长时间后,由于振动、抖动或其它一些因素,造成泄漏。我们建议客户在平时使用时注意这些部位,经常检查,早发现早解决,不影响生产。

l循环泵模块坏

解释:循环泵模块坏,最常见的是模块进水。现采用密封胶加保温处理,建议轮流使用循环泵。若是模块本身质量问题,那只好由厂家更换。

l干燥过滤器堵塞

解释:干燥过滤器堵塞的原因主要是制冷系统脏物较多,还有就是有大量水份存在制冷系统中。这就要求用户在使用过程中,需要定期进行维护保养,要定期清洗过滤器滤芯或更换过滤器,要定期更换冷冻机油,在维护好后应对制冷系统重新抽真空,将空气抽干净,确保制冷系统的干净干燥。

l报警器不响

解释:报警器不响,主要原因是控制软件的问题;如果有报警输出而报警器不响,那可能是报警器本身的问题。由于程序里没有设定复位,当出现过一次报警时,报警器响,当消警后,若下次再有报警项目时,报警灯亮而蜂鸣器不响。若电源切断,重新开机,第一次报警报警器又会响。这是控制软件的问题。现在的机器,我们都将在程序里完善,增加自动复位功能。

l回油铜管多次断裂

解释:回油铜管断裂问题,确实是在使用过程中出现过较多的问题。分析一下具体原因,主要是由于压缩机的振动、回油铜管没有固定好。在振动过程中,造成喇叭口的裂纹,以及铜管产生裂缝,以致氟利昂漏光。避免此类问题发生,主要是减轻压缩机的振动,经常去检查振动情况,确保振动最小,调整压缩机四个固定地脚螺栓的松紧可以使振动达到最小。现在制作上,我们也改用直径是φ10mm厚壁铜管,增加防震支架,以避免此类问题发生。

l自动控制功能再完善一下

解释:确实,我们也在不断努力,现在已开发出LYO—型控制软件,在功能上会更强大,运行上会更稳定可靠,控制软件的完善工作是永无止境的。

l制冷剂泄漏

解释:制冷剂泄漏,主要是制冷系统管道存在泄漏。一般来说,制冷系统都经过严格的检漏检测,以确保制冷系统的性能。在运行一段时间后,由于压缩机的振动和冲击、高温高压气体的冲击以及制冷系统管道的一些薄弱环节,很容易造成泄漏。这种情况在一些用户那里发生过多次。我们建议用户在运行时,应当经常去检查,维持压缩机振动最小,一些固定的支架也需经常紧固,最大程度的避免造成泄漏。

新一代食品冻干机,无需冷冻库

l操作程序启动不了

解释:控制软件程序的稳定性是非常重要的,但有时候工艺写好了,点击启动,却不能正常启动,主要是通讯不上或通讯响应速度慢,只要再启动一下或几下即可。

l曾烧过一次压缩机

解释:压缩机电机烧坏,主要原因有:

l)有金属物质导致电机短路(象细小的铜屑、液击冲碎的阀片等)

m)电机本身质量不好,若其绝缘性能不好,也会导致烧坏电机。

在保修期内,根据具体的情况我们负责免费更换压缩机。当然,用户也应经常注意检查压缩机的工况是否异常,一旦发现异常情况,应及时处理。

lPt铂电阻易造成测温不准确

解释:测温不准确有好几个因素造成:

n)Pt铂电阻本身质量不好

o)变送器信号输出不准

p)AD模块信号输出不准

q)接线不牢固

要判断是哪个原因,可采取排除法。Pt铂电阻在0℃时的电阻是欧姆。要判定是不是Pt造成测温不准,只需测量一下Pt的电阻即可。

l板层泄漏导热油

解释:目前冻干机采取批量生产方式,箱体和板层都是由专业外协厂家制作,板层的制作有一套严格的制作加工工艺,我公司也有专门的质检技术人员进行指导和监督,确保制作质量。但是板层的制作是复杂的,焊接要求很高,出现板层泄漏主要是由于焊接质量不好造成。我们现在已采取更科学的措施,制订出一整套更先进的加工工艺和质检制度,以确保板层的质量,保证冻干机的整机质量。

制药冻干机板层

l远程控制经常出现死机

解释:远程控制出现死机,主要是电脑的质量问题,我们选用的是世界知名的DELL电脑,其质量和售后服务应当是一流的,这样的问题很少见。一旦出现此类问题,请用户主动和DELL公司联系,确保此类问题及早解决。

l压缩机过热保护

解释:有关电机热保护的原因,前面已有叙述,就不作详细探讨了。一般在正常条件下,电子热保护是可以解决的,若确实是电机的质量问题所致,由压缩机供应商来解决。我们也会要求供应商加强质量管理,确保产品质量,以保证冻干机的整体性能。

l导热油出口测温探头坏

解释:测温探头一般是制品的三根测温探头易坏,主要是压塞、拉动时容易拉断或压坏,导热油出口测温探头很少坏,因为一般情况下也不动它。若坏的话就是偶然的因素,探头本身质量不好。我们已通知测温探头供应商,督促对方加强质检工作,提高测温探头的质量。

l中隔阀关不紧、板层升降发卡

解释:中隔阀采取蘑菇阀结构,关不紧的主要原因有:

r)压力不够

s)行程不对

根据以上两点调整行程,适当提高小油缸的工作压力,中隔阀一定可以关紧。

板层升降发卡,主要原因是液压系统溢流阀没有调整好,液压油的流量不合适,适当调整溢流阀的大小,使板层上升和下降处于最佳状态。

制药型冻干机

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