恶劣的井下采煤环境，让大家对煤炭行业更多地停留在诸如脏、累、苦、险之类的刻板印象上，尤其是煤矿安全，更是成为大众一旦提起就绝对绕不过的坎。

其实，现在的煤炭井下开采已实现机械自动化，在安全可靠性上更是今非昔比。这安全可靠性的主要来源就是煤矿综采工作面中的核心支撑设备群——液压支护系统，液压支架在井下呈C状依次展开，数百根液压杆牢牢地顶住矿石岩壁，为设备和人员支起一片安全工作区。

▲液压支护系统

作为液压支架的核心力量作用部件——油缸立柱，长期处于井下高湿、含硫、氯离子等腐蚀性介质的环境下，表面极易发生腐蚀、磨损失效，严重影响到液压支架的密封性和举升力。恶劣的服役工况带来的设施安全隐患绝不容忽视，这就要求它们在硬度、韧性、耐磨、耐煤颗粒冲击及耐腐蚀性上要表现得足够优秀，才能确保整体设施安全，从而有效延长液压支护系统的大修周期压。

液压支架传统表面处理工艺

电镀硬铬

电镀硬铬作为液压支架的传统表面处理工艺，应用历史悠久，但其生产废水污染大，随着国家环保力度的不断加强，逐步受到监管与限制；此外，从电镀工艺上来讲，镀层结合力差，且镀层内容易出现微裂纹，甚至出现贯穿性微裂纹，井下的腐蚀介质很容易就透过裂纹渗进液压杆基体，发生腐蚀，再加上煤粒的冲击，镀层很容易就发生破坏性脱落，使用寿命短。

宝宇高速激光熔覆

重塑液压杆再造井下“擎天柱”

激光熔覆技术作为一种新型表面改性技术，目前已在矿山综采设备液压支架上获得持续应用，逐渐成为电镀硬铬的替代工艺，但市面上激光熔覆技术良莠不齐，具体评判其熔覆技术是否成熟稳定，取决于三个核心要素：采用的配套熔覆设备性能是否稳定，熔覆工艺是否成熟、是否具备切入不同场景应用的丰富经验，是否拥有适应不同工况需求的自主粉末配方库。

▲电镀、常规熔覆与宝宇高速激光熔覆的技术指标对比

宝宇激光拥有完全自主知识产权的熔覆设备、精准的熔覆工艺控制及适应井下不同工况要求的相应合金粉末配方，宝宇激光高速熔覆液压杆不仅解决了传统电镀方法无法解决的与基体结合强度差、不耐腐蚀、环保性差等问题，还解决了常规激光熔覆的熔覆效率低、热影响大、后续加工量多的矛盾。其熔覆效率是其他常规熔覆效率的3-4倍，熔覆设备线速率可达30-m/min，粉末利用率95%以上，拥有熔覆层表面精细平整度高、冶金结合度强、硬度高等特性，在液压杆的表面强化应用中优势明显，现已成功进入多家煤机企业油缸生产车间，投入油缸立柱增材制造的生产作业中。

根据检测数据反馈，宝宇高速激光熔覆液压杆样件通过了第三方检测机构的《铜加速盐雾试验CASS》的检测，经过小时铜加速盐雾试验，样件表面未出现红锈，保护评级(Rp)：10级。

据应用数据反馈，宝宇高速激光熔覆工艺可实现煤矿井下液压支架的高效率生产需求，产能高，交付速度快；且宝宇激光熔覆加工油缸立柱后的熔覆层耐蚀性及合金层结合力远高于传统镀铬层，产品寿命是传统工艺的3倍以上，完全实现了绿色无污染的智能加工。