CNC-型金属圆锯机

一、设备主要组成：

CNC-全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、锯片自动润滑系统、锯片清扫装置等部分组成。

1.1机床床身：床身主体由优质高强度。具有整体钢性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床铸（焊）建的整体钢性和机床锯切稳定性。

1.2动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特有的锯片保护系统减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

1.4夹紧装置：由水平与垂直两组的夹紧装置组成。两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。

1.5自动送料、承料机架、拨料机构自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用台湾

知名品牌的液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

18电器系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、驱动器、变频器、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，既除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9喷雾冷却系统：本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，，以减少切削热的产生，高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

2.0高效排屑装置：加装链板式排屑机，采用PLC控制，可靠输送和排出各种切屑，轻小切屑也不易粘，输送效率高，安全可靠。

2.1其他：

（一）本机外观颜色可满足不同客户要求。

（二）我公司还可为特殊要求的客户“量身定尺”并不断改进。客户满意是本公司的一贯追求。

二、主要部件产地：

三、主要技术参数：CNC

3.1设备型号：CNC-

3.2CNC-全自动高速金属圆锯机主要技术参数表：

四、制造、检验标准及主要精度：

4.1制造、检验标准

1）该设备符合JB/T.2—3—圆锯床《精度》《技术条件》JB/T.2-《圆锯床主轴端连接尺寸》JB—《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。

2）该设备中的所有使用计量单位均符合SI国际标准。

4.2圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）

1）圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02

2）圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02

4.3圆锯机工作精度（按标准试件切削）

1）锯断面与工作轴心线垂直度误差≤0.2/

2）锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/

3）锯断片长度的重复精度≤±0.05

4.4我公司生产的CNC-全自动高速金属圆锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标准。

五、全自动高速金属圆锯机产能及刀具消耗成本计算：

5.1以客护提出的常切规格材料55#钢材Φ60圆棒为例进行计算：

5.2通过以上产能综合分析计算得出以下结论：

8.1设备整机质保一年，设备出现质量问题一年以内免费上门维修。（本公司售后维修部24小时在线服务）

8.2设备出保后出现故障问题需本公司派售后维修人员现场维修，公司收取基本服务费用如需更更换配件，公司收取相应零部件的成本费用。