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在冶炼钢铁过程中，会产生大量的钢渣、氧化铁皮、水洗铁、水洗豆等固废，通过粒子钢压块机(热压、冷压)将其压制成型，再次投炉冶炼，可用来加工铸钢件或钢坯等，实现了冶炼固废的回收再利用。粒子钢压块机(热压、冷压)的压力可调，根据原材料的特性调整液压系统；生产过程不需要人工操作，通过控制系统实现生产的自动化；粒子钢压块机(热压、冷压)装配有布料系统，实现均匀、连续下料，保证成型钢渣块重量和尺寸的一致。除此以为，粒子钢热压块机还可根据需求，粒子钢压块生产线，实现自动化高效加工生产。

钢渣粒子钢块

粒子钢压块成型分为冷压和热压两种，所采用的设备和生产工艺各不相同。冷压成型可直接进行压制，原材料不需要进行加热等其他处理，而且生产设备比较少，相对投资成本比较低，一条生产线在10-50万元；热压成型需要对原材料进行加热，然后再将其送入粒子钢热压块机的模具内，成型密度比较高，但整套设备价格在-万元。考虑到客户的承受能力和市场需求，我们一般为客户推荐粒子钢冷压成型压块机。

吨粒子钢压块机(热压)

设备特性：

　　1、粒子钢压块机(热压、冷压)为立式四柱结构，不仅节省占地空间，还可保证设备运行时不会对立柱、模具造成磨损;

　　2、设备采用优化液压系统，在稳定、连续的加压作用下，可保证其成型密度，不会出现反弹、掉料等现象;

　　3、粒子钢压块机采用PLC控制系统，实现生产自动化，原材料发生变化时，可通过屏幕调整相关技术参数;

　　4、考虑到原材料的硬度，模具选用优质钢材，经特殊处理加工而成，与其他材质模具相比，更耐磨，使用时间更长;

　　5、粒子钢压块机(热压、冷压)设计合理，结构简单，方便操作，保养维护也比较简单；

　　6、装配先进的冷却和过滤系统，可实现长时间连续运行，保证液压系统不会出现发热、污染等现象。

吨粒子钢压块机（冷压）

工作原理：

液压油泵将油箱内的液压油送到液压阀内，电脑控制柜控制液压阀，将高压液压油送入油缸的各个腔，使油缸进行运动。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

粒子钢压块机(热压、冷压)设备主要组成部件：

1、主机：由机架、龙门框架式、主液压缸、顶推液压缸、底液缸、配套模架、模具、压头等组成。上、下横梁均为整体铸钢件，上、下横梁由四根立柱连接，内、外螺母承受工作时的拉力。主液压缸消除了钢铸件和潜在的安全隐患。还确保了粒子钢压块机(热压、冷压)的使用寿命和安全。

吨粒子钢冷压块机

2、液压站：由电动机、液压泵、泵保护装置、专业控制阀块和连接压块的管路系统组成。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免粒子钢压块机(热压、冷压)因油温过热而不能连续工作。

3、粒子钢压块机(热压、冷压)的控制台由电气系统和PLC控制系统组成。配有可调文本显示，操作员可随时调整。它方便、快捷、易懂。其压块机产品自动化程度高，抗干扰能力强，故障率低。且运行速度快，保证了用户的生产需要。粒子钢压块机(热压、冷压)车身体采用整体式钢结构，强度高，稳定性好，无需安装锚栓。还有在液压系统传动设计上专业的整体阀块，超大的流道，使系统压力损失更小，消除了泄漏的缺点。另外还有插装阀、电液比例阀和独特的油路设计，使液压系统完善，即使在长期重载的情况下，系统也不会显得不足。

吨粒子钢热压块机（热压）

粒子钢压块机(热压、冷压)为计算机优化结构设计，简单、经济、实用，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

粒子钢热熔压块机生产线01:01

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