折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属管折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

数控折弯机的组成：

（1）滑块

滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。（2）工作台

工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。（3）同步系统

同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。（4）挡料机构

挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

弯管机的三种驱动方式

（1）电机驱动

现代化工业的今天，大多数的机构与设备的动力源都采用电机驱动方法，为整个设备的基本动作供给动力。由电机供给源动力，在动力的传递过程中又有很多种方法，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。

（2）液压驱动

随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别使近年，进入了一个新的发展阶段。液压传动及操控系统以其传递功率大、操控精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化操控的优点，被广泛应用于各行各业中。由液压供给动力的液压弯管机是一种新型的弯管机构，它具有结构合理、操作方便、运用安全、装卸快速和一机多用等优点。

（3）电机液压混合驱动

液压弯管虽然具有传递功率大、操控精度高、响应速度快的优点，但也具有一些不足之处，如：因为操纵者动作太多，出产功率底；机器损耗大，运用寿命减短；所需求操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研讨中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优势当地采用最合理的驱动方法来下降出产成本，提高出产功率，提高加工精度。

数控折弯机性能特点：（1）采用液压凸度自动补偿系统，解决了弯曲过程中滑块变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便、准确。（2）使用功能齐全的后挡块机构，可以选择和控制多个后挡块轴。后挡块中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均为进口部件，以保证后挡料的分块精度。（3）机身采用整体焊接结构，运输加工方便，保证机床精度。（4）采用ANSYS有限元分析软件对机床本体、滑块等重要部件进行了分析，以保证机床的可靠性。（5）液压系统采用进口的集成控制系统，减少了管路的安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

数控折弯机“弯管”问题分析

弯管机主要由双液压缸组合件而成其的步骤是夹紧缸和平面模具组合的，弯管机其主要机械系统主要由双液压缸组合件、弯管机主机部分、夹紧组合体、弯管部件以及卷扬机等几部分组成。弯管机主机部分安装有弯管模，转盘和弯管机主轴等重要部件。管子的夹紧是通过夹紧油缸和夹紧丝杆来实现的。弯管部件是通过弯管机的主轴来固定，随着弯管臂部分的弯管模转动而转动，同过与弯管机的弯管臂弯管模配合来实现弯管简单易操作。

全自动切管机安全操作注意事项

1.正确穿戴好个人防护用品。规定穿戴的必须穿戴，不能穿戴的一定不要穿戴。例如切管机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，切管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，容易将手绞伤。

2.在操作前要对切管机械设备进行安全检查，先空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3.在切管机运行中，也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件，检查是否由于振动而松动，及时重新紧固。

4.设备带故障时，千万不能凑合使用，以防出事故。

5.切管机在运转时，严禁用手调整，也不能用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，马上关停机器。

6.切管机使用的刀具、工夹具以及加工的零件一定要装卡牢固，不能有松动。

7.机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

8.切管机工作运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好切管机械设备的卫生。

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内容来源：网络搜集整理

本期编辑：Johnxing

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