1、CNC-CG-数控/直条火焰切割机

（1）主要技术参数：

基本配置一览表

轨距

mm

轨道长度

1mm

24kg

双驱

自制

有效长度

mm

切割宽度

80-mm（直条），-（数控）

切割厚度

6-50mm（五组以内至mm）

空程速度

0-mm/min

切割速度

-mm/min

纵向割炬

9组（直线单割炬）

横向割炬

2组（数控割炬）

数控系统

CCM3一套

斯达特

遥控器

无线遥控器一套

斯达特

伺服电机

伺服驱动器+电机三套

日本松下

减速机

精密行星减速三套

台湾NAIF

汇流排

氧气汇流排（5头）一套

汇流排

燃气汇流排（3头）一套

主气管

Φ13mm28米每卷2卷

韩国首尔

接触器、继电器等

正泰

切面粗糙度

Ra12.5-Ra25

切割气源

氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）

电源电压

AC/V±10％/50HZ

装机容量

约2KW

（2）性能与特点：

CNC-CG-数控火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，9组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。

本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化。

其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、电动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。

驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。

数控系统采用北京斯达特CC-M3切割机数控系统,这是一款专为龙门式切割机设计制造的标准型控制系统,适用于大中型切割机,丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。

功能特点

★采用工业级ARM芯片，超大规模集成高速硬件差补器，低功耗，低发热，无需强制散热，硬件稳定可靠.

★软件功能丰富，火焰、等离子两种切割类型自由转换，可以根据切割材料和机床特性调整预热延时、穿孔割枪升降延时、穿孔延时等参数.

★具备板材校直、割缝补偿、断点恢复、原轨迹回退加工、转移切割、任意程序段启动、穿孔点选择、割枪任意位置调整和选择、预走轮廓，零件旋转、镜像、阵列、比例缩放等多种加工方式.

★具有切割程序预处理功能，新增电子齿轮调节，拐点自动加减速功能，等差升降功能.

★标配中/英文两种操作界面，动态图形显示。动态模拟加工轨迹，实时显示切割状态和输入/输出状态.

★配有标准图库，具有简单的排料功能，方便用户使用，也可使用内置或外接键盘手工编程.

★与IBE，FASTCAM,ProNest等CAD/CAM套料软件完全兼容；采用U盘读取程序和软件升级；该控制系统可以用于几乎所有的二维切割机控制。内置了等离子、火焰、划线器时序(特殊的工艺要求亦可增加).

您可以从图库功能中选取48种中的任意一种图形直接键入工件的参数数据，可进行重复排列。并生成加工代码.

您可以用套料功能直接增加图形库中的工件或已生成的零件加工程序文件，可分别进行缩放、旋转、镜像、移动等操作。并生成整体加工代码.

您可以对当前的加工程序进行重复排列，并可生成新的整体加工程序.

您可以对当前的加工程序进行对齐板材的操作，并可根据所设置的基准角自动找到加工的起点.

技术参数

★工业级ARM处理芯片

★联动轴数：2轴，可扩展4轴

★输入/输出:20路光电隔离输入,20路光电隔离输出

★AD/DA:1路DA

★通讯:2路RS,1路USB

★存储空间：7G程序存储空间

★脉冲当量:电子齿轮分子,分母设置范围(1~)

★显示：10.4寸，真彩液晶

★机箱尺寸：ⅩⅩ58mm

（3）供方供货范围组成单元

1.机架总成

1.1去除应力的主副横梁和端梁机架

1.2氧、燃气管路（分流排硬管及气体分配器）

1.3横向气管滑架

1.4纵横向减速箱

1.5纵横驱动伺服电机

1.6所有配置的电磁阀和调压阀

1.7进气口电缆气管支架

2.道轨总成

2.1轨道磨床加工的24kg导轨14根（2米/根）

2.2齿条，大小垫板、压板及紧固件

3.数控火焰割炬总成2套

3.1数控单割炬

3.2割炬移动体

3.3电动驱动升降装置

4.直条割炬总成9套

4.1直线单割炬

4.2割炬移动体

4.3割炬夹持器

5.数控电气系统1套5.1数控系统1套

5.2伺服驱动器、伺服电机3套

5.3电气控制面板

5.4电源控制箱

6.供气装置

6.1汇流排氧气(1支5瓶组)、丙烷（1支3瓶组）

6.2总气源胶管

6.3面板式调压阀、压力表3套

6.4电磁阀

6.5分流排

7.电缆滑车6只8.主要配置出处：

数控系统:北京斯达特

伺服驱动器及电机：日本松下

精密减速机：台湾NAIF

控制用电器：浙江正泰

（4）技术文件（合同生效后发用户）

a：整机使用说明书（包括电器原理图）

b:数控系统使用说明书

c：设备合格证

d：装箱单

e：基础图、用户自制品图纸等

（5）用户自制品及自备件

数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），氧气、丙烷。

2、HG-型钢自动对中组立机

（1）主要技术参数：

基本配置一览表

工件长度

0-00mm

翼板宽度

-mm（幅板高度在mm内翼板不能大于mm）

翼板厚度

6-40mm

腹板高度

-mm

腹板厚度

6-32mm

组立速度

0-mm/min

对中方式

自动对中

变频器

5.5KW

阿尔法

对中减速机

0.55kw2套

武进武南

行走减速机

4kw1套

武进武南

液压系统

3kw1套

宁波创立

液压缸

4组

江苏常州

辊道架

2.66米6组

自制

液压夹紧

主动+被动共2组

自制

控制电气

接触器、继电器等

正泰

电源电压

VAC50HZ3相

装机容量

9.6KW

（2）性能特点

HG-型钢组立机在输入辊道部分装有两组液压机械手对板材进行粗对中，主机部分利用摆线针减速机为动力，通过链轮链条驱动正反丝杆同步传动，可实现夹紧机构同步夹紧同步对中，确保规格范围内不同宽度的幅板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。

（3）供货范围组成单元

1.主机总成1套

1.1主机本体

1.2腹板对中装置、减速机及电机1.3翼板对中装置、减速机及电机

1.4主传动减速机及电机

2.压料架成1套

2.1门架立柱、门架顶、压料架本体

2.2压料液压缸及胶管

2.3压料滚轮及导向装置

3.夹紧扶持机构2套

3.1夹紧机座本体

3.2带座轴承

3.3夹紧轴、小连接板、翼腹板夹背及滚轮

3.4主动座液压缸及胶管、连杆

4.输出输入滾道

4.1滾道架

4.2主动滚筒、被动滚筒

4.3带座轴承、链轮

5.电控系统1套

5.1电气控制面板

5.2断路器、接触器

5.3变频器

6.液压系统1套

6.1液压站

6.2油缸

6.3油管

7.主要配置出处：

摆线针减速器：江苏武进武南

变频器：阿尔法

液压站：宁波创力

控制用电器：浙江正泰

（4）技术文件（合同生效后发用户）

a：整机使用说明书（包括电器原理图）

b：变频器使用说明书。

c：发货清单

d：设备整机合格证

e：基础图

（5）用户自制品及自备件

组立机基础预埋件（供方提供图纸），46#液压油kg，四季用柴机油5kg，电源线（3×4+1×2.5㎜2橡套软电缆），手工电焊机两台。

3、MZ-0×2门型焊机

（1）主要技术参数

基本配置一览表

轨距

mm

轨道长度

0mm

24kg

双驱

用户自备

有效长度

mm

工件宽度

-mm

工件高度

-0mm

焊接位置

船形焊

适用焊丝尺寸

Φ3.2-5mm

空程速度

mm/min

焊接速度

-0mm/min

焊臂

移动体+焊臂+导焊架2套

自制

焊剂回收机

kg3kw2套

埋弧焊机

MZ02套

成都华远

变频器

2.2KW

阿尔法

升降减速机

0.75kw2套

汇鑫传动

行走减速机

1.1kw2套

汇鑫传动

焊丝盘

焊丝架+焊丝盘2套

自制

控制电气

接触器、继电器等

正泰

VAC50HZ3相

装机容量

9.7KW＋63KVA×2

（2）性能特点：

MZ-0×2门型焊机是用于H型钢焊接的专用设备。H型钢放置在特制的托料架上（供方提供图纸），两台埋弧焊机放在龙门架上由两台超低速减速机做驱动，在钢轨上匀速前进对H型钢进行船型位置焊接。驱动电机采用交流变频器控制，速度稳定，数字显示，可靠性好。并设有机械跟踪导弧机构，自动纠偏，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，节约焊接时间，提高工作效率，埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定，焊接地线采用电缆直接导电，有效的避免了采用铜棒导电引起接触不良的一切不良现象。焊接控制与台车控制集中安装，操作方便可靠。

（3）方供货范围组成单元

1.主机总成1套

1.1主动端梁、立柱本体

1.2横梁及平台

1.3纵向减速机及电机

2.导柱总成2套

2.1伸缩柱本体

2.1纵向齿条

3.滑板总成2套

3.1滑板及支承座

3.2升降减速机及电机

4.导弧装置2套

4.1导弧架

4.2导向滚轮

4.3焊枪及导电嘴

4.4气动缓冲装置

4.5机械纠偏装置

5.焊剂回收系统2套

5.1焊剂回收机

5.2大料桶

5.3小料斗

5.3回收管及放料管

6.埋弧焊机2套

6.1埋弧焊机电源

6.2送丝机构

6.3控制箱

6.4控制电缆

7.电控系统1套

7.1动力电源箱

7.2主电气柜

7.3控制箱

7.4断路器、过载保护器、接触器

7.5变频器

8.主机横向挂线1套

9.电缆滑车8只

10.主要配置出处：

超低速减速器：浙江汇鑫传动

变频器：阿尔法

控制用电器：浙江正泰

埋弧焊机：成都埋弧焊机

（4）技术文件（合同生效后发用户）

a：整机使用说明书（包括电气原理图）

b：变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、

埋弧焊机使用说明书。

c：发货清单

d：设备整机合格证

e：整机基础图，用户自制品图纸

（5）用户自制品及自备件

龙门焊基础预埋件（供方提供图纸），托料架（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），24kg钢轨36米，四季用柴机油5kg，电源线（3×50+1×16㎜2、70㎜2橡套软电缆），焊丝、焊剂。

4、JZ-40H型钢翼缘矫正机

（1）主要技术参数:

基本配置一览表

翼板宽度

-mm

翼板厚度

6-40mmQ（Q时为70%）

腹板高度

最小mm(当幅板高度为－mm，翼板厚度小于12mm时，使用矫正副辊)

腹板厚度

6-40mmQ（Q时为70%）

矫正速度

7mm/min

下压减速机

1.5kw2套

武进武南

传动减速机

11kw1套

武进武南

辊道架

3.5米4套

自制

大压辊

2套

自制

小压辊

2套

自制

正导向轮

4套

自制

副导向轮

4套

自制

控制电气

接触器、继电器等

正泰

电源电压

VAC50HZ3相

装机容量

14KW

工件厚度（s）与宽度（b）须符合下表的对应关系：

s

10-20

20-30

30-35

35-40

b

-

-

-

-

（2）性能特点

JZ-40H型钢翼缘矫正机主要矫正H型钢焊接后变形的翼板。利用上辊装置和传动辊构成杠杆原理的孔型，使被矫翼缘通过该孔型，产生过弯曲变型，经过弹性恢复达到所要求的矫正形状，从而实现对工字钢翼缘进行连续矫正达到质量标准。

该机具有结构紧凑、操作简便等特点。其主传动采用11kw的电机及双级摆线针减速器传动，具有用电省，传动效率高，矫正速度快，压下装置采用摆线针双级减速电机传动，输出扭钜大，运行平稳。所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷。

（3）供货范围组成单元

1.主机本体1套

1.1主机座本体

1.2传动辊装置

1.3主传动电机及减速机

2.机架总成2套

2.1机架本体

2.2压下装置

3.滑块机构

3.1压滚轮装置

3.2腹板导向装置

3.3下压电机及减速机

3.7副压辊轮

3.8副腹板轮架

4.承重滾道4件

4.1滾道架

4.2被动滚筒

4.3带座轴承

5.电控系统

5.1电气面板

5.2电气柜

5.3断路器、过载继电器、接触器

6..主要配置出处：

摆线针减速器：江苏武进武南

控制用电器：浙江正泰

（4）技术文件（合同生效后发用户）

a：整机使用说明书（包括电气原理图）

b：发货清单

c：整机合格证

d：整机基础图

（5）用户自制品及自备件

矫正机基础预埋件（供方提供图纸），四季用柴机油10kg，电源线（3×6+1×4㎜2橡套软电缆）。

5、HP通过式抛丸清理机

★概述：

辊道式抛丸清理机是将工件吊挂在输送辊道上，辊道输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LT-24脉冲反吹清理滤筒式除尘器一台，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。

★主要技术参数：

1、开口尺寸：宽×高=0×mm

2、清理等级

国家标准：GB-88A-BSa2-Sa2.5

3、工作速度

0.5-4m/min（变频调速）

4、抛丸器

型号Q

数量8台

功率11kw×8=88kw

最大抛丸量kg/min×8=0kg/min

5、除尘系统

型号LT-24

处理风量m3/h

风机型号4-72No5A

功率18.5kw

滤筒数量24只

6、纵向螺旋输送器

数量1台

输送量t/h

功率5.5kw

7、上横向螺旋输送器

数量1台

输送量t/h

功率4kw

8、提升机

数量1台

输送量t/h

功率7.5kw

9、进料辊道输送机

数量1台

辊距0mm

长度10mm

辊道有效工作宽度1mm

摆线减速机功率4kw

10、抛丸室输送辊道

辊距1mm

辊道有效工作宽度1mm

11、总功率kw左右

★主要性能特点：

1、辊道变频调速：变频；

2、辊道输送机构可正反运行；

3、配有8台Q高效抛丸器，抛丸量大，效率高；

4、除尘系统配有新型高效LT-24滤筒式除尘器一台，除尘效率高、安装维修方便；

5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；

6、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；

7、清理室门洞采用耐磨橡胶防护门帘，防止弹丸飞出；

8、设备采用手动控制；

9、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。