顶管施工不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管机的工作原理是什么呢，有什么注意事项呢?

一、工作原理

顶管机工作原理是借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以实现非开挖敷设地下管道。

二、注意事项

施工前，首先要在作业地点安装顶管设备，按照有关要求，在安装地铺好轨道，以便放置旋转挖掘系统；再安排吊车将该系统吊运到铺好的轨道上面；最后安装电缆、电线，有传感器的安装好传感设备。

1、拆装

拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养，并为新的施工任务做好准备。在顶管机拆装过程中，应当按照装卸要求，规范拆装工作。拆卸时，首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来，然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器（如报警和测量定位传感器等）。在完成上述拆卸工作后，应将旋转挖掘系统整体吊出基坑，拉运到检修地点。顶管机其他工作系统的拆装，应当按照不同系统如：主顶系统、注浆系统、电气系统等拆装要求进行。

2、更换切削头

顶管设备在拆卸旋转挖掘系统时，每一次拆卸都应对切削刀头进行仔细的检查，更换磨损严重超标的切削刀头。切削刀头主要由刀尖与刀柄组成，刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢，刀尖的材质多为硬质合金或工具钢，切削刀头就外形而言，分为前角、后角两种。

3、切削刀盘的维护修养

每次拆、装旋转挖掘系统时，都要检查、保养和修理切削刀盘的土砂密封件，并做好各轴承的润滑工作，同时对其进行维护与保养，将润滑液涂抹到各个轴承之间，确保设备运转通畅。对切割刀盘的保养应从两方面进行：

①检查砂石密封件，观看其是否存在漏洞，如果出现漏洞应及时进行处理；

②对所有的轴承逐一涂抹润滑液。

4、切削刀盘的扭矩检测

在对旋转挖掘系统完成大修或技术改造后，要对切削刀盘扭矩进行检测。切削刀盘的扭矩要根据地质条件以及旋转挖掘系统型式、构造和直径等因素确定。一般需要考虑以下几种要素：切削土壤、砾石等的切削阻力矩；切削刀盘与土壤的摩擦阻力矩；搅拌土砂时提升的阻力矩；密封摩擦产生的阻力矩；减速机在摩擦、传动时产生的阻力矩等。