油缸体

密炼机的种类及组成部分

发布时间:2023/6/16 20:53:35   

常用的密闭式炼胶机(简称密炼机)有转子相切型和转子啮合型两种。相切型转子的密炼机和啮合型密炼机在结构上的主要区别是转子。相切型转子的横截面呈椭圆型,螺棱有两棱和四棱两种,两个转子具有速度差(速比),螺棱彼此不啮合。啮合型转子的横截面呈圆形,两个转子的转速相同,彼此的螺棱相啮合。

按密炼机转子转速不同科分为:慢速密炼机(转子转速在20R/min以下)、中速密炼机(转子转速在30R/min左右)和快速密炼机(转子速度在40r/min以上)

按密炼机转子断面形状不同,科分为椭圆形转子密炼机,圆筒形转子密炼机,三棱形转子密炼机三种。

按密炼机转子转速是否可变分为单速密炼机,双速密炼机(转子具有两个速度);四速;变速密炼机等。

密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子(主动转子

)的转速来表示。同时在总容量前面冠以符号。以表示为何种机台。如XM-80*40型,其中X表示橡胶类,M表示密炼机,80表示混炼容量为80L,40表示长转子转速为40R/MIN。又如XM-/20*40型,它表示混炼室总容量为L、双速(20R/MIN、40R/MIN)橡胶类密炼机。如果前面冠以符号X(S)M时,S表示塑料类,就说明此密炼机既适合橡胶也适合塑料。

密炼机一般是由混炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统等部分组成。

密炼机的整体结构及每一部分的作用:

(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

(3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。

(6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。

(7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度

(8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

(9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。

(10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。

(11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。



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