X/设备配置：液压压紧；自动保压；明流可洗；滤板平面镶嵌密封条、滤布嵌入式安装；滤室部件全密闭；高压PP隔膜压榨型滤板；过滤面积：2平方米；配套压榨总管、分管、软管接头；进压阀、压榨安全阀。滤室部件为全密封嵌入式结构，四周缝制密封条，嵌入式安装再滤板上；材质为：丙纶斜纹，耐酸碱，耐强碱，聚（丙纶、PP）纤维为原料，强度高，滤饼剥离性好。自动拉板系统包含拉板小车、传动装置、导轨、链条等等机械部件；动作为PLC程序自动控制系统；电器液压爆系统液压压紧，自动保压；电动机、电磁阀、压力表、电控柜电气系统均为防暴配置。防暴等dllBT4一，机架安装1，出售时机器露出部分使用前应涂上锈油脂（活塞杆行程部分）。2，地脚螺栓应位于机架落地安装孔中间，螺栓端部高出联结面6mm左右。3，机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,大型压滤机还应考虑滤板破损后的换设施。4，安装好充气总管和进气软管，充气总管一端是进气端（预留连接法兰）；另一端是排气端，要安装排气阀门。注意：在设备装、移位过程中，务将充气总管和分管（进气软管）拆下来，并将滤板卸下来，机架整体保持平衡装，以免造成充气管、滤板的损坏，以及造成机架主梁变形。二，液压站的安装液压站安装放置在油缸后端，根据连接长度调整至合适位置，以使连接。2的连接：主有2根；靠近阀置偏下点的为进；和油缸后端的进油接头连接；靠近阀置偏上点的为回；和油缸前端的回油接头连接；注意：阀体上端为进；下端为回。（如果方向接反了，动作都反过来了）3，液压用油粘度为3cst(5℃)左右，相当普通液压油3#(新牌号：N46#46cst，4℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于17℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。加油至液面线上限。注意：若液压油太少，导致油缸压紧、过程中腔内有空气，以造成压力不稳定或。警告：未加液压油前电机严禁启动！4，电接点压力表的上下限调整至2MPa—22MPa；松开溢流阀固定螺母；转动手轮可以调节主油缸压力；转动调速阀，可以调节自动拉板的速度；注意：电接点的压力范围和调压螺栓的压力均在出厂前已经调好，一般不要去随意调。（压力表的上下限可能在运输过程中因震动而造成上下限指针不准；使用前需手动调整一下）三，电器安装★1,按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，主动力电线分别接入L1、L2、L3和N；输送机电线分别接入U3、V3、W3；拉板电机电线分别接入U2、V2、W2；（对应于机架上的接线端子序号为：1-1）；开动设备试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。注意：油泵电机（风叶从上端往下看）要顺时针旋转；否则，压力不工作。（电机方向可以根据需要采取互换接线端子的位置，进行调整）。2，为滤板的变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。四，操作步骤：（详见说明书）布在滤板边框密封面上平整无皱褶。压紧：（拉板器须退回至初始位置位于接近开关以下信号灯亮起）按下“压紧”按钮（连续次为压紧停止），机器启动液压系统将滤板推向止推板，直至将滤板锁紧，压力升至所调定的上限（红针）压力后，机器将自动停止、保压。进浆：开启出液阀门、进浆阀门并启动进浆泵开始过滤。进浆过滤时间根据物料的浓度及所配滤布的透水性而定，具体时间规定，以出液口出水为线状或滴漏状为宜。进浆完成后关闭进浆泵，并开启回流阀门使残余物料倒灌至泥浆池。注意：进料端要加装压力控制装置，和回流装置。以使滤饼压榨压力在可控范围（≤.8MPa）内，否则，会造成滤板和料泵的损伤！隔膜压榨：过滤完工后，根据工艺要求进行洗涤或吹气压榨等；开启压榨总管气阀，对滤饼进行隔膜压榨。隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。压榨完成以后，关闭进气总阀，同时开启放弃阀门，将每块隔膜板压榨腔室里气体排空；注意：1）要洗涤水溅入电机、电磁阀或电控箱内，造成电磁阀线圈烧坏，等其他电器故障，用户现场要做好护措施。2）过滤与压榨：过滤完成状态的判断一般经验为：出液管道液体呈“滴漏”状态或没有液体流出；同时进料压力表压力上升至.6MPa左右或高状态。这时滤室内滤饼已经填充满了，料泵压力上升，初始滤饼是靠料泵的进给压力进行压榨的；隔膜压榨是在过滤工序完成后，对每个膈膜片腔室充气或进水，隔膜鼓胀，压实滤饼，是对滤饼的二次脱水！3）严禁空腔压榨，严禁在滤饼未完全形成时压榨；4）在允许的压榨力范围内进行压榨，强迫滤饼二次脱水；脱水的效果要根据物料的脱水性能而定!松开：（压紧保压情况下按松开前应先按一下“压紧”使机器退出保压状态）按下“松开”按钮机器启动液压系统将油缸后腔的高压释放。此时将会有释放的噪音，属于正常现象。压力下降后油缸退回，当退回到上限位置（接近开关信号灯亮起）自动停止。注意：在松开滤板之前，要释放滤室内的压力（泄进料压力：关闭进料阀；泄隔膜压榨压力：关闭进气阀，打开放弃阀，排空隔膜腔室内的压榨空气）！否则会造成危险事故。卸料：（压紧板须退回至限位时使横梁下方接近开关信号灯亮起）按下“拉板向前”按钮（连续次为压紧停止），拉板器逐块将滤板拉开并卸下滤饼（卸料过程中，这时候输送机同时启动，以便输送卸下来的滤饼。如果滤饼含水率过滤高或者粘性太大未能脱落干净，应在卸料拉板过程中拉动暂停拉线装置，使拉板器暂停运动，用手抖动滤布或者借助工具将粘在滤布上的物料清理干净，再次拉动暂停拉线装置继续卸料，不能在滤布上、滤板的密封面上粘有残余滤饼，以免造成喷浆）直至拉完滤板后，拉板器将回到初始位置（接近开关信号灯亮起）自动停止，输送机延时3秒后停止运行。卸料完成。按“压紧”按钮，进入下一个循环。注意：在操作过程中，如发生紧急情况，要按“即停”按纽，进料端建议安装回流阀，以进料压力太高，而造成压滤机损伤（如下图）注意事项：在过滤和洗涤的操作过程中，应观察滤液出口流出的滤液是否浑浊，若发现滤液连续长时间的浑浊不清，则表明该滤板相应的滤布有破损，应在当前工作循环结束后换已经破损的滤布。以免造成滤板因单面承受压力而破损，造成损失。须按本说明书严格控制进浆压力（-.6MPa调整回流阀门进行控制），不得随意增加进浆或洗涤压力（一般来说：进浆压力越高，滤饼含水率则越低）。如果有需要增加进浆或洗涤压力以降低滤饼含水率，应及时与供应商联系。卸饼过程中须是滤饼脱落干净，滤布应无褶皱。滤板下框密封面应平整无无聊残留，以免造成滤板倾斜压紧板抬起造成油缸活塞杆弯曲及下次过滤或洗涤时造成“喷浆”现象。操作人员不得随意调高液压压力（2-25MPa），以免损坏机器，造成事故。如需进入机架内整理滤布或者维修滤板工作，须切断总电源，以免发生危险。压滤机长时间不用应处于松开状态。请严格按以上程序执行，如有不清楚的地方只要给我们电传或打电话，我公司很愉快地为您提供有关我们产品的情况并为您排忧解难。附1：故障原因与排除方法

附2：设备、备品件、易损件供货明细表设备型号：XMGZ/0-UB