1，压滤机的机架部件制造用材和产品质量的关系：市场上的压滤机主要有厢式压滤机、板框式压滤机、隔膜压榨型压滤机，这三种规格是常用的压滤机，压滤机制造技术难度不大。一般普通的机械加工能力的工厂都可以做，投入设备相对也不是很多，就是一些焊割机械设备、精加工机械设备，和注塑机液压机等。但是，同样的工厂硬件设备，造出的来的压滤机质量不尽相同，是什么原因呢？我认为取决于原材料的选用、加工工艺的完善、以及技术人员的水平（包括设计人员、机床加工人员）下面我就来分析一下各种型号压滤机制造上的质量有哪些区别，作一简单的介绍：先讲讲压滤机机架部件：一般压滤机的机架配置为：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。横梁采用整体优质实心钢板；轨道面铺2mm不锈钢面板;梁身做玻璃钢全防腐处理.止推板、衬板、压紧板等的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再研磨加工而成。它坚硬、长寿命、能在各种条件下工作；有的压滤机机架配置为：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。横梁采用普通槽钢；槽钢外面封2mm铁皮;止推板、衬板、压紧板等的材质为钢板焊接件/灰口铸铁，经回火后切削加工而成。油缸体为普通无缝钢管经切削再挤压加工而成。这种压滤机的质量比较一般：槽钢横梁强度低，使用寿命短；油缸内壁挤压磨削。光洁度差，密封圈磨损大，降低使用寿命。也有些还用非标薄壁管制作。不能承受高压，存在安全隐患。2，压滤机的液压系统制造用材和产品质量的关系：压滤机的液压系统是压滤机压紧的动力，液压系统的质量稳定，方便后续使用上的维护，也是压滤机压紧过滤效果达到保障。一般压滤机液压系统配置为：液压压紧，自动/机械保压，机电一体式，结构紧凑，安装方便。液压元件采用集成块联接方式、工作稳定、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。

有的的压滤机液压系统配置为：液压压紧，自动/机械保压，机电分体式。液压元件采用集成块联接方式、工作稳定、故障率低。采用齿轮油泵。

这种压滤机的质量优劣分析：齿轮泵不适宜长期高压运作，摩擦力大，油温高，易造成液压系统的不稳定。

3，压滤机的过滤单元（滤板、滤布、隔膜板等）制造用材和产品质量的关系：压滤机滤板是过滤的主体，滤板装上滤布承载着整个物料的过滤洗涤压榨等功能，滤板的制造质量成本占压滤机整机成本的三分之二左右；所以压滤机的总价的主要成本在于滤板，市场上滤板质量良莠不齐，价格相差很多。滤板质量好坏决定压滤机的过滤效果以及使用寿命。为此滤板制造上质量严格把控。具体分析如下：压滤机滤板制造为过滤板分为点状形滤板，材质为PP配方料模压成型。滤板比重≤0.98白板材质为：新增强PP料，模压成型；纯PP含量≥65%；耐温度≤℃；耐压力≤1.6MPa；绿板材质为：PP回用料，经配方调和压制而成。加入改性料，添加相应的比例的新pp料，耐温度：≤90℃；压力≤1.0MPa。滤布：根据用户物料工况和用户共同选型。有些滤板配方较差，压滤机滤板为：过滤板分为点状形滤板，材质为PP配方料模压成型。滤板比重≤1.1白板材质为：PP回用料，经配方调和压制而成。加增白剂,碳酸概填充母料。纯PP含量≤35%；耐温度≤90℃；耐压力≤0.8MPa；绿板材质为：PP回用料，碳酸概填充母料，经配方调和压制而成。耐温度：≤80℃；压力≤0.6MPa滤布：用通用的涤纶。

这种滤板的质量分析如下：滤板的材质、压制工艺等决定了使用的效果，和使用寿命。是影响压滤机质量的关键所在。一般在这上面“做文章”比较多！望使用客户多多甄别！

总之，质量和价格是相辅相成的，“一份价格一分货”是不变的定律，质量一般的压滤机设备也是可以用的，一般用在环保普通污水处理上，质量高档次的压滤机用在化工、食品、矿山等压力高的工况上。

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