对于大宽度大厚度法兰，市面上有多种工艺，比较常见的五种有:铸造法兰、锻造法兰、模锻加工、割制法兰、卷制法兰。

1.铸造法兰：

将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到-℃；将金属模具预加热到-℃保持恒温，启动离心机，将钢水注入预热后的金属模具，铸件自然冷却到-℃保持1-10分钟，用水冷却至接近常温，脱模取出铸件即完成。

2.锻造法兰：

锻造工艺一般由几个步骤组成，过程如下：即选取优质钢坯下料、加热、成型、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本形变工序将坯料逐步锻成的，自由锻造的基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

3.模锻法兰：

模锻的工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长、折弯、冲孔、成型。

4.割制法兰：

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。此类法兰最大直径以中板的幅度为限。

5.卷制法兰：

用中板割条子然后通过专业的冷弯设备卷制成圆，多用于一些大型法兰的生产，卷制成功后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺加工。

我司是主要生产冷弯设备的厂家，也加工各种法兰，主要是卷制法兰加工工艺。大宽度大厚度法兰可以通过大型液压法兰成型机完成。

FL液压法兰成型机解决了大厚度大宽度法兰法兰成品制造的空白，是一种新型的具有卷圆功能的装置。主要适用于各种型材如：扁钢、槽钢、圆管或其他异形截面型材卷弯成一定曲率的圆形、弧形、螺旋形等工艺，也适用于对外加工。代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）。

适用于50*5-*35范围内的扁铁卷制，操作步骤简单，能耗低，效率高，寿命长。

该机为三辊型材卷圆机，集机电一体。电机输出的较高转速通过传动装置（液压马达，液压油缸，齿轮等）转换成所需的大扭矩低转速，带动两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩。被动辊通过液压油缸前进、后退实现位移，来控制直径大小。三个工作辊成等腰三角形分布，通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多次连续弯曲，产生永久性塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形，弧形等工件。