1、旋挖钻孔灌输桩动工特征

（1）主动化程度高、成孔速率快、原料高。该钻机为全液压启动，电脑操纵，能精肯定位钻孔、主动校对钻孔笔直度和主动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔原料。功效是轮回钻机的20倍，特别工程的原料和进度获得了充足的保证。

（2）伸缩钻杆不但向钻头转达反转力矩和轴向压力，况且操纵自己的伸缩性实现钻头的加紧起落，加紧卸土，以缩小钻孔协助功课的光阴，擢升钻进效率。

（3）环保特征超过，动工现场清洁。这是由于旋挖钻机颠末钻头旋挖取土，再颠末凯式伸缩钻杆将钻头提议孔内再卸土。旋挖钻机操纵泥浆只是用来护壁，而不必于排碴，成孔所用泥浆根底上即是孔的体积，且泥浆颠末沉没和除砂还能够屡屡屡次操纵。方今许多都会在动工中的排污花费显然擢升，操纵旋挖钻机能够灵验低落排污花费，并提鸿文化动工的程度。

（4）履带底盘承载，接地压力小，适当于各式工况，在动工地方能手走移位便利，伶俐伶俐，对桩孔的定位特别确切、便利。旋挖钻机的地层适应才略强，旋挖钻机能够实用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上造成较显然的螺旋线。有助于擢升桩的的摩阻力。

（5）吊放钢筋笼、灌输砼等动工地方较另外工艺轻易安置。自带柴油动力，缓和动工现场电力不够的抵牾，并消除了动力电缆造成的平安隐患。

2、旋挖钻孔桩动工道理

主假如其成孔工艺与另外桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲刷介质轮回的钻进办法，但钻进时为爱护孔壁不乱，孔内要注满优良泥浆（不乱液）。

旋挖钻机劳动时能原地做集体反转活动。旋挖钻机钻孔取土时，倚赖钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内促成而实现钻取土；遇硬土时，自重力不够以使斗齿切入土层，此时可颠末加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，实现钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机加紧擢升钻杆及钻斗至大地，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土倚赖自重影响主动排出。钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内举行下一斗的发掘。旋挖钻机行走伶俐、伶俐，终孔后能加紧的移位或至下一桩位动工。

3、旋挖钻孔桩动工工艺

4、丈量放线定桩位、标高

根据打算单元供应桩孔坐标，操纵全站仪挨次放出各桩位，并举行并拢校对。此法便利简洁，特别直觉，况且具备可视化，我公司已在动工中屡屡运用，效率很高。

桩位经动工单元、监理单元、建造单元在开挖前搜检及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉做符号，放样了结方可举行下一路工序。

（1）动工丈量的谋划

在举行丈量放线前，首先必需熟练动工图纸和动工计划，懂得轴线柱网的安置特征和难点，校阅动工图纸与其表明实质是不是有抵牾，根据经营局所给的开发红线坐标点，并对比打算图上的桩基坐标点和各操纵点的间隔和角度，做为工程丈量放线的根据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、程度仪、钢卷尺、线锤等丈量器材均应经法定的计量探测站检定、校准，及格后方可操纵。在操纵流程中，应屡次搜检仪器的罕用目标，一旦职掌差错胜过理睬范畴，应准时校对来保证丈量精度。

（3）丈量复核

先根据经营局供应的坐标点，采取全站仪对坐标定位操纵点，举行引测并同时复核前期动工的设点地方是不是确实。复核无误后，操纵谋划机协助谋划出各区操纵点的坐标，采取全站仪别离测放出开发物的整体操纵线，设4个操纵点，点的地方必需能够通视，造成并拢矩形，起到复核和搜检的影响，并采取极坐标法考证复核。

（4）定位孔桩中央点

根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中央点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中央用短钢筋打入土中举行标记。

当孔桩桩位经自检及格后提请相关主管部门，业主和监理验线，在收到验线及格报告后，方可正式开挖。

（5）程度点的引测及标高操纵丈量

根据业主供应的程度点将高程引测到相邻轴线操纵网点上，并将孔桩操纵标高放到孔口部位，便于高程操纵。

5、湿功课成孔动工办法

因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘质料与现场实地不是很相符，根据F4、F5挖桩显示，极有大概碰到地下水，需采取湿功课成孔。

（1）动工谋划

动工前应平坦地方，消除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得造成不平均沉陷；在动工范畴内能够碍桩基动工的地方挖好泥浆池和沉没池，用钢管围护并安置平安网，设启示标识，同时做好功课地方排水劳动，在动工范畴内挖设好且则排沟渠，保证动工地方不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前根据打算图纸和谋划坐标用全站仪切确放出桩基中央并纪录，自检及格后，准时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采取优良黏土与水拌杂而成并掺入必定比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔动工时跟着孔深的添加向孔内准时、不断地补浆，保持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。桩孔砼灌输时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前配置扎实、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比打算桩径大20cm，顶面胜过动工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，尔后颠末定位的操纵桩放样，把孔位中央地方标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地方，用十字线定在护筒顶部或底部，尔后挪移护筒使护筒中央与钻孔中央地方重合，同时用程度尺或锤球搜检，使护筒竖直。尔后即在护筒方圆对称、平均地回填黏土，并分层夯实，夯填时要避免护筒偏私。

护筒顶面中央与打算桩位差错不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项谋划劳动举行搜检，钻机安置后的底座和顶端应不乱，就位校阅好中央后，承接泥浆轮回系统，启动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，尔后开端钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒下面1.0m左右后开端平常钻进。

在钻进流程中钻机不能造成位移或沉陷，不然应准时责罚。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应坚持孔内具备章程的水位和请求的泥浆相对密度和粘度。责罚孔内事件或因故停钻时，必需将钻头提议孔外。钻孔举行前，司钻人员必需先熟练地质形象，钻进流程中应准时测试泥浆目标，从而肯定所处地层，调换钻进参数，钻孔功课应分班不断举行，填写的钻孔动工纪录，交代班时应交代钻进景况及下一班应提防事故。

旋挖钻机个别采取筒式钻头，动工时在孔内将钻头降落到预约深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部紧闭并提议孔外，尔后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进流程中或将钻头提议钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔抵达请求深度后，用检孔器举行检孔。孔径、孔笔直度、孔深搜检及格后，当即填写终孔搜检证，并经驻地监理工程师认同，方可举行孔底清算，不然从头举行扫孔。

清孔采取换浆法，钻孔抵达打算标高后，中止进尺，将钻头提议，尔后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需坚持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用添加深度的办法取代清孔。当从孔内掏出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平衡值与注入的净化泥浆相近，丈量孔底沉碴厚度相符手艺样板请求及打算请求，即中止清孔功课，放入经监理工程师搜检及格后的钢筋笼。

清孔收场后，孔底沉碴厚度不得大于mm。采取沉渣厚度的探测仪探测孔底沉渣厚度，该探测仪沉至桩底时，单向板（平常景况下只可进取滑动）遭到沉渣的阻力中止降落，探针在配重棒的影响下延续向下活动，直至碰到牢固岩层，颠末探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不相符请求便可立即安顿再次清孔，直至测出的沉渣厚度相符请求。

6、成孔验收

（1）孔深规则以打算请求开挖，如遇地层变动较大，得到监理、甲方、打算人员批准后举行调换。

（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、打算验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并操持验干休续，成孔后，要当即下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置太长。

7、钢筋笼制做与吊放

（1）按打算规格请求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可操纵。

（2）钢筋笼长度应按打算长度（或打算变动长度）肯定，个别笼身长度理睬差错为+mm，主筋间距理睬差错±10mm，钢筋笼直径理睬差错±10mm。

（3）因大部份桩长较长，胜过钢筋制做长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程打算详情。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采取气压焊承接，箍筋采取螺旋箍，焊接长度不小于10D，增强箍采取焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内会商不得胜过总根数的50%。

（4）钢筋笼制做采取孔外制，尔后用吊机吊装入孔的办法举行：

钢筋笼长度大略15-40m，为了俭约下钢筋笼的光阴，胜过两节的可制做两段类似的钢筋笼。经预算，每段钢筋笼分量达3-10吨多，因而需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，尔后下放另一段钢筋笼，对位确切后举行搭接，搭接了结后集体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢撑持腰梁预埋承接筋准肯定位，安置安稳，并要设避免钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采取临空吊放，并应稳固角度以保证预埋件标高和方位确切。

（5）注浆管及声测管配置

后压浆导管采取国际低压流体运输用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌输桩灵验桩长底部配置三根φ57声测管，嵌岩桩配置两根φ57桩端注浆管；冲突桩（M）从打算桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，胜过桩顶1米，从打算桩到桩底配置两根φ57桩端注浆管，胜过桩顶1米；冲突桩（HM）桩内配置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米下列范畴内每隔6米配置一路桩侧注浆阀。桩侧注浆管配置在箍筋外侧，保证抵达侧向注浆原料。注浆管顶部配置注浆操纵阀，统一断面的两条注浆管同时举行注浆，以保证两面注浆不乱，注浆实现后当即阻塞注浆阀，保证其管内压力。注浆管布设下列图所示：

8、水下混凝土浇筑　

灌输前矜重搜检混凝土拌和系统和起吊呆板设施的劳动景况，以保证混凝土灌输能不断举行。首批混凝土量必需餍足导管的首次埋置深度和填充导管底部空隙的须要，以平衡水压，保证导管内不进水。

混凝土需坚持不断浇筑，当导管埋深达3m左右时开端擢升导管，并掏出第一节导管，直至实现此根灌输桩的浇筑。

混凝土浇筑流程中应提防的题目

（1）首批混凝土的量必需餍足导管埋入深度不小于1．5m，并坚持混凝土延续下灌，直到埋入3m左右，才开端擢升导管。在全面灌输流程中，导管平衡擢升坚持轴线竖直，地方居中避免挂卡钢筋笼。

（2）导管埋入混凝土深度操纵在不小于3m，不大于6m，并做好导管擢升纪录，杜绝导管拔空的原料事件产生。

（3）灌输开端后，必需坚持不断劳动，避免混凝土在灌输中造成导管阻塞；混凝土灌输到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在动工上部构造时赋予凿除。

导管法浇筑水下混凝土

a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土进取促成

1、隔水塞；2、导管；3、会商；4、混凝土

9、桩基搜检、探测

（1）旋挖钻孔终孔时，应举行桩端持力层搜检，搜检桩下面3D（D这桩端直径）或5m深度范畴内有无空洞、破裂带、懦弱夹层等不良地质前提。

（2）桩基实现后，工程桩应举行单桩承载力和桩身完好性抽样探测，保证动工原料。

探测由建造单元托付有天资单元举行探测，采取超声波透射法探测，探测桩身完好性，探测请求不少于总桩数的30%，另外采取动测法搜检。桩的竖向承载力搜检采取静载实验，搜检桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

（3）探测光阴：采取声波透射法探测时，受检桩混凝土强度最少抵达打算强度的70%，且不小于15MPa。动工后，宜先举行工程桩的桩身完好性探测，后举行承载力探测。

10、水下砼灌输事件的小心及责罚

（1）导管进水

致使导管进水首要有下列三方面的起因造成：

①、首批砼贮存不够，或尽管砼贮存已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下降后不能潜匿导管底口，以至泥水从底口加入。

小心和责罚办法：倘有觉察导管进水，应当行将导管提议，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆颠末泥石泵吸出，大概用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时须要将钢筋笼提议选择复钻消除。尔后从头放下骨架、导管并投入充裕贮存的首批砼，从头灌输。

②、导管会商不严，会商间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从会商或焊缝中流入。

③、导管擢升过猛，或探测犯错，导管底口胜过原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中起因引发的事件，应视详细景况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌输前均应将加入导管内的水和沉没土用吸泥和抽水的办法吸出。如需从头下管，必需用潜水泵将管内的水抽干，才可延续灌输砼。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充裕深度，个别宜大于cm。由于潜水泵不行能将导管内的水悉数抽干，续灌的砼应添加水泥量，擢升稠度后贯注导管内，贯注前将导管举行小幅度震颤或挂振捣器给以振荡少顷，使原砼损失的活动性得以补救。之后灌输的砼可复原平常的协助比。

若砼面在水面下列不很深，为初凝时，可于导管底部配置防水塞（应操纵砼特制），将导管从头插入砼内（导管侧面再加剧力，以降服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，操纵新砼自重将底塞压出，尔后延续灌输。

若砼面在水面下列不很深，但已初凝，导管不能从头插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原砼面下列恰当深度，尔后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和懦弱层消除清洁，再在护筒内灌输通常砼至打算桩顶。

（2）卡管

卡管首要有下列两种景况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自己的起因，如坍落渡太小、活动性差，夹有大卵石、拌和不平均，以及运输途中造成离析、导管接缝处漏水、雨天运输砼未加掩瞒等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料聚集而造成导管阻塞。

责罚法子：用长杆冲捣管内砼,用吊绳震颤导管,或在导管上安置附着式振捣器等使隔水栓下降。如仍不能下降时，则须将导管连同其内的砼提议钻孔，举行清算休整（提防切勿使导管内的砼落入井孔），尔后从头吊装导管，从头灌输。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料给以消除。

提管时应提防到导管上重下轻，要选择靠得住办法避免翻倒伤人。

②、呆板产生阻碍或另外起因使砼在导管内逗留光阴太久，或灌输光阴不断太长，末了灌输的砼曾经初凝，增大了导管内砼下降的阻力，砼堵在管内。其小心办法是灌输前应认真搜检灌输呆板，并谋划备用呆板，产生阻碍时当即互换备用呆板；同时选择办法，加快砼灌输速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以减速砼的初凝光阴。

当灌输光阴已久，孔内首批砼已初凝，导管内又阻塞有砼，此时应将导管拔出，从头安置钻机，操纵较小钻头将钢筋笼之内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架一一拔出。尔后以黏土掺砂砾充塞井孔，待沉实后从头钻孔成桩。

（3）坍孔

在灌输流程中如觉察井孔护筒内水（泥浆）位忽地回升溢出护筒，当即骤降并冒出气泡，应猜忌是坍孔现象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未掏出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到从来的深度，出入许多，都可阐明产生坍孔。坍孔起因大概是护筒底足方圆漏水，孔内水位低落，不能坚持原有静水压力，以及由于护筒方圆堆放重物或呆板振荡等，均有大概引发坍孔。

产生坍孔后，应查明起因，选择响应办法，如坚持或加洪水头、移开重物、消除振荡等，避免延续坍孔。尔后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不延续坍孔，可复原平常灌输。如坍孔仍不断止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从头钻孔成桩。

（4）埋管

造成埋管的起因个别是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过勇将导管拉断。

小心法子：应矜重操纵导管埋深在2～6m之内，要屡次测深，准时引导擢升导管。在导管上安置附着式振捣器，拔管前或停灌光阴较万古均应恰当振捣，使导管方圆的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌输速率；导管会商螺栓当时应搜检是不是妥当；擢升导管时不行猛拔。

若埋管事件已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝活动性损失过大的景况，可插入不断径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面割断；拔出小护筒，从头下导管灌输。此桩灌输实现后，高低断层间，应给以补强。

（5）钢筋笼回升

钢筋笼回升，除了一些易见的起因是由于全套管上拔、导管擢升钩挂而至外，首要起因是由于砼表面濒临钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口下列3m至以上1m时，砼的灌输速率（m3/min）过快，使砼下降冲出导管底口进取反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时而至。

为了避免钢筋笼回升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部高低1m之间时，应减慢砼灌输速率，理睬的最大灌输速率以0.4m3/min为好。同时，还应从钢筋笼自己的构造及定位方法上加以思量，详细办法为：①、恰当增加钢筋笼下端的箍筋数目，能够增加砼进取的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，能够秉承部份顶托力，具备避免其回升的影响；③、在孔底配置直径不小于主筋的1～2道增强环形筋，并以恰当数目的牵引筋安稳地焊接于钢筋笼的底部。

（6）灌输桩补强办法

灌输桩的各式原料事件，其恶果均会致使桩身强度的低落，不能餍足打算的受力请求，因而须要做补强责罚，个别采取压入水泥浆补强办法，其动工重心下列：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破旧深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深请求抵达补强地方下列1m，柱桩则应抵达基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松懈的砼碎渣从另一孔冲刷出来，直到排出净水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮充塞进浆管方圆，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来之后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得充足分散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、末了用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa阻塞进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆劳动便可收场。

（7）遇溶洞的责罚

如在开挖流程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时辰用比孔桩直径大mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制做钢护筒。待溶敞开挖深度抵达2m深时采取吊车将钢护筒吊装就位，采取旋挖机往下压，压到位后再往下举行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采取旋挖机仪器举行笔直度操纵。反复上述劳动直至溶敞开挖实现。浇筑砼时钢护筒不捣毁，做为桩身模板，不反复操纵。

当遇另外困难时，再出专项办法责罚。