仅用时两个小时，一个原本锈迹斑斑、伤痕累累、重达16千克的组合阀，经过绿色再制造，便逃离了被废弃的命运，神奇般地获得了新生，散发出耀眼光泽……

这一幕发生在陕西省表面工程与再制造重点实验室。该实验室坐落于西安文理学院校内，在这里，多种设备和零部件在接受科研人员的特殊“手术”后，不仅外观如新，其性能和质量甚至会超过新品，实现节约成本50%、节约能源60%、节约原材料70%，对环境的不良影响显著降低。

循环经济的发展对于我国实现“双碳”战略目标具有重要意义。绿色再制造工程作为循环经济中再利用的高级形式，是构建“资源节约型、环境友好型”两型社会的必然选择，再制造产业也被国家列为战略性新兴产业。陕西省表面工程与再制造重点实验室已成为“点燃”我省智能再制造的“新引擎”。

科研人员是“医生”

零部件是“患者”

据了解，全球每年要排放超过7亿吨制造业废弃物，面对废弃物处理困境，全球科技工作者一直都在探索一些有效的方法来减少环境污染，降低资源浪费。

“绿色再制造工程正是在这种背景下应运而生的。”陕西省表面工程与再制造重点实验室主任张运良教授说。

何谓绿色再制造工程？张运良告诉记者，绿色再制造工程也称为再制造，它以先进的表面工程技术为修复手段，在达到甚至超过与原有新品相同质量和性能的前提下，将废旧设备零部件、工程机械、机床等进行专业化、批量化修复。它既是制造业的创新，也是产品全生命周期运行模式的创新，已成为现代服务制造业的重要内容，是符合环保理念的生态经济模式。

走进实验室，逆向设计研究室、快速增材成形研究室、先进涂层设计与制备室有序分布，各种设施先进的研究室和大型高精尖仪器设备令人感到十分振奋，再制造产业的许多“未来科技”正是出自这里。

记者看到，科研人员正通过激光熔覆表面技术，针对某油田注水系统的柱塞杆和组合阀开展再制造研究、逆向设计和加工。几件磨损腐蚀的失效产品，经过再制造专家前期的检测分析、工艺试验和逆向设计，再经过数小时的加工制造，很快“变身”为一件件与原品相同规格的崭新产品，令人倍感神奇。

科研人员是“医生”，零部件是“患者”。张运良用了一个形象的比喻阐释再制造的过程：“我们首先会对整套出现故障的装备进行智能检测（即无损检测），看它是否符合再制造条件。如符合条件，我们就对零部件进行拆卸、清洗和表面处理，然后研究使用什么样的工艺和材料对它进行修复和提升，将它附着在原来的机体上，通过性能评估，确保它在修复后超越新品的性能，实现修旧胜新。”

多项技术填补国内空白

无论是使用约1个月就需要进行修复的分油阀，还是在出现划痕后便会漏油漏气的链滚，抑或是出现粗糙、开裂情况后功耗大大增加的风叶……如今，再制造已被应用于航空、航天、海洋、国防工业、矿山机械、能源动力、冶金装备、车辆维修、医疗器械等众多领域。

西安文理学院是西安高校中最早

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