Co20、Co40、Co50、W5、

轧钢炉用耐热滑块，耐热滑块上有半槽。滑块下端面为圆弧面，圆弧面的半径与垂直水管的外径相同，圆弧面两侧夹角为90。本实用新型通过设置半槽，有效消除了耐热滑块内部的竖向胀力，避免了竖向水管因耐热滑块的竖向胀力而断裂。与管道无缝连接，两侧90角形成焊缝角焊缝，有效增强耐热滑块到垂直水管的传热。降低了耐热滑块的温度，进一步降低了耐热滑块内部产生的竖向膨胀力，防止了竖向水管的横向裂纹。本实用新型轧钢加热炉耐热滑块制造工艺简单，成本低，能有效减少停炉检修的次数和时间，从而达到增产、节能、减排的目的消耗。

　　一种连续炉热处理工具挂料装置，包括安装板、驱动机构、传动机构、滑轨支架和挂料机构。安装板包括连接板，驱动机构包括驱动电机和传动环，传动机构包括传动机构本体、皮带、转动环和固定管，滑轨支架包括滑轨支架本体、悬料机构包括悬料油缸，驱动电机的一端焊接在连接板的下表面，部分传动机构本体与传动环转动配合，部分传动机构本体全部转动可配皮带，数个转环均与滑轨架体滑动配合，数个悬挂油缸的一端各连接若干固定管，一端焊接。

　　连续炉热处理工具的悬料装置设置了驱动电机使驱动机构本体旋转，驱动轴承降低了驱动电机运动过程中的摩擦系数，保证了驱动电机的旋转精度。转管转动，皮带带动各传动机构本体转动，转管带动转环转动，转环在滑轨支架体上滑动，自动输送工件。

　　在当今冶金行业，加热炉内一般在底部纵向水梁上放置滑块，以支撑钢坯行走和炉膛加热。滑块根据材质大致分为金属滑块（耐热钢、高耐热合金等）和陶瓷滑块，但缺点是都是：虽然具有良好的韧性，但受金属特性的限制，导致高温强度低，耐蚀性差。为了不断提高滑块的成本，生产成本增加了。二、陶瓷滑块的熔点和高温强度高于金属滑块，耐腐蚀能力更强，但韧性较低，脆性较高，抗冲击力不足，容易折断.是。使其更适合生产使用。

　　为了提高耐热钢铸件的使用寿命，降低生产厂家的生产成本，提高产品的使用寿命，工艺流程，结合不同地区、不同地域的使用环境和阻碍操作的工作经验，操作程序如下。1、箱式、台车式感应加热炉的炉板要经过高温回火，温度控制在度以上，保温1-2小时，冷却后再使用。在炉内，主要是为了消除工艺过程中的内应力，采用炉板保证产品的工件分布均匀，工件不会在某个部位堆积。这样会导致炉板在加热过程中散热不均匀，容易造成炉板变形开裂，缩短炉底板寿命炉底板使用小时左右后，炉板必须去除，去除下面产品工件脱落的氧化膜，防止氧化膜的产生。如果您有制造工艺要求，如果不能满足以上要求，可以联系制造商，制造商将根据您的具体情况制定完善的制造工艺。

　　2、渗碳炉，其零部件在使用前必须经过高温回火，温度控制在度以上，保温保温1-2小时，炉内冷却主要是降低内部应力消除锻造过程。

　　3、使用不同型号的料筐时，产品工件应均匀分布，净重不得超过料筐设计的最大承载量。渗碳90天后，用拉起的方式去除炉槽内的氧化皮炉罐。

　　4、起重设备和料筐，在选择起重设备和料筐时，原材料应选用ZG40Gr25Ni20焊条。该规格在热处理过程中具有优良的应力松弛性能，不会对起重装置和料筐造成严重损坏不易造成变形和裂纹，所以在使用前做高温回火，温度控制在度以上，保温保温1-2小时，在炉内冷却，锻造过程中的应力主要是消除内件和提高产品保质期。

　　5、上述耐热钢铸件在使用过程中如发现裂纹，可用ZG40Gr25Ni20焊条进行焊接。

　　6、其他型号的耐磨钢板在使用过程中应参照以上操作说明。