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框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）属于锻造液压机一种，又称全液压热模锻压力机，快速热锻油压机，快锻机，快锻液压机等。热模锻液压机常用吨位有：吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨、2吨、吨、3吨、吨、0吨等，结构分内四柱式热模锻液压机、框架式热模锻压力机。
框架式锻造液压机多向锻造液压机结构细节锻造液压机锻造盘类锻件：
锻造液压机加工的盘类锻件，也称锻盘、饼形锻件，是将相关材料加热后置于锻造设备上进行充分锻造（镦粗、拔长）后获得的一种工件。通过最后的镦粗工序，材料高度减少，直径加大，内部纤维流线由沿轴线平行分布转变为沿径向辐射状分布，金属晶粒在这一过程中也得到细化改善。因此，相比使用板材或棒材直接切割而成的盘类，锻造盘类具备更好的强度、韧性、冲击强度和耐疲劳性。
锻造盘类成品锻造液压机锻造轴类锻件：
框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）锻造的轴类零件是机器中锒常见的一类零件。它主要起支承传动件和传递转矩的作用，轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成，轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花链轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。轴类零件常用的毛坯是圆棒料和锻件：有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布。从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。故一般比较取要的轴，多采用锻件。依据生产批量的大小，毛坯的锻造方式分为自由锻造和模锻两种。
锻造轴类成品框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）性能特点：
1、框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）机身框架式、三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。
2、框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）四柱式及框架式结构，刚性好，整体强度高。
3、液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。
4、液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。
5、设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
6、新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
7、空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。
8、框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
9、独立的电控系统，采用电气元件，工作可靠。
10、机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
11、PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
快速锻造液压机框架式锻造液压机框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）热模锻与自由锻区别：
1、自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间,施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
2、模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于框架式锻造液压机（盘类锻件、轴类锻件）模锻设备上的锻模内锻造成形的。
