这是一款YW96K系列的吨锻造液压机，为框架式结构设计，设备主缸0KN，左侧油缸压力KN，右侧油缸压力KN，顶出缸压力KN，为一款吨三压锻压成型压力机，设备工作台面xmm，适用于红冲锻造工艺。可适用于铜，铁，不锈钢等各种材质高频炉加热后锻压成型工艺。本机器工作速度快，空载下行每秒可实现mm。工作压制速度可达到25-30mm/秒。可根据客户要求定制伺服电器系统，大大的节省耗电量。还可配多组蓄能器，可提供大流量，实现快速锻压。

框架式吨锻造液压机

吨三向锻压成型液压机组成包括主缸、滑块、工作台、底缸、左侧单向成型油缸、左侧侧缸滑块、右侧单向成型油缸和右侧侧缸滑块，主缸驱动滑块在机身上的上下滑动，左侧单向成型油缸装设在机身的左侧面上，左侧单向成型油缸驱动左侧侧缸滑块在机身上的横向往复运动，右侧单向成型油缸装设在机身的右侧面上，右侧单向成型油缸驱动右侧侧缸滑块在机身上的横向往复运动。吨液压机(热锻、锻造)-吨三向锻压成型液压机通过在机身的左侧面装设左侧单向成型油缸，在机身的右侧面装设右侧单向成型油缸，实现对复杂零部件的单次装卡三向同时成型，一次成型有效降低生产成本，减少劳动力的浪费，大大提高生产效率。

吨热锻液压机的右侧油缸吨锻造液压机左侧油缸

吨液压机(热锻、锻造)的特点:

1、锻造力：吨，即能够提供吨的锻造压力。

2、多向锻造：该液压机可在三个方向（X、Y、Z轴）上施加力量，实现多向锻造，适用于复杂形状的零部件制造。

3、操作方式：采用液压系统控制，操作简便，可通过控制按钮或者触摸屏进行控制。

4、结构特点：通常为框架式结构，稳定性好，能够承受高强度的冲击力和压力。

5、应用领域：广泛应用于金属锻造行业，用于制造大型工业零部件，如汽车零部件、航空航天零部件、铁路零部件等。

6、高精度控制：液压系统可以实现对锻造过程中压力、速度、行程等参数的精确控制，以保证产品的质量和尺寸精度。

7、安全性：吨三向锻压成型液压机通常配备有安全保护装置，如可编程控制器（PLC）、双手操作装置、安全光幕等，确保操作人员的安全。

电气控制吨热锻液压机配多组蓄能器

吨三向锻压成型液压机是一款吨多向锻造压力机，多向锻造技术是一种先进精密、节能省材的锻造技术，主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成形，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。由于其技术及装备要求较高，至今只有少数国外公司掌握，并垄断着大型核电、航空航天、石油化工等多向模锻件的生产。吨液压机(热锻、锻造)-吨三向锻压成型液压机能一次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高机械加工效率60%以上，还实现了金属全纤维锻造成形，提高了产品综合机械性能和质量。

吨三向锻压成型液压机

吨液压机(热锻、锻造)-吨三向锻压成型液压机采用高性能PLC控制技术，专用数控系统，能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制，多向模锻件的冷却和润滑的控制，多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制，液压伺服控制和多轴运动控制等；开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等；另外，该装备还可配备多向模锻件自动上下料及取料装置，有效地节省了人力成本。

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