钻杆热处理生产线把电磁感应加热原理与热处理有机结合，钻杆的批量上料，批量下料，自动送料生产，自动控制处理，实现整条钻杆热处理生产线自动化、智能化。海山机电小编就来介绍这条钻杆热处理生产线。

一、钻杆热处理生产线用途：

用于石油钻杆热处理、钻杆淬火回火、石油钻杆加热，地质钻杆加热，抽油杆加热，煤钻杆加热等。

类似生产线主要有石油钻杆热处理生产线、液压支柱调质，单体支柱调质，油缸调质，圆钢（管）调质,中频调质,长棒料调质,销轴调质,活塞杆调质，钻杆钻铤调质，中频调质设备等热处理生产线。

二、钻杆热处理生产线工艺：

分为淬火和回火，采用的中频感应加热。

淬火温度：℃；回火温度：℃。

三、钻杆热处理生产线流程：

淬火：天车吊料→上料平台→自动上料机构→进料辊道→淬火感应器→出料辊道→喷淋→淬火完成

回火：进料辊道→回火感应器→出料辊道→回火完成→自动下料机构→下料平台→天车吊料

四、钻杆热处理生产线特点：

整条生产线为全自动生产线属于在线连续加热，采用PLC、计算机集中控制，控制精度高。可根据工艺要求提前设定工件的加热温度曲线，计算机程序根据测得的工件温度与设定温度曲线比较，运用PID调节实时调节加热功率，控制加热温度，使工件得到较好的金相组织。

1、加热均匀,温度控制精度高

2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3、电源效率和功率因数高，适应电压范围宽。

4、快速启动：可以在0.1s内达到全功率运行。

5、高可靠性：可达到24小时连续不间断运行。

6、能量监控：具备关键生产参数，例如加热电压、电流、功率、淬火液流量、淬火液温度等的连续记录、保存、查询功能，可以将历史数据导出方便查看